Come risolvere i segni di saldatura dei prodotti di stampaggio a iniezione?

Come risolvere i segni di saldatura dei prodotti di stampaggio ad iniezione?

Nel processo di modanatura a iniezione dei prodotti in plastica, si è scoperto che quando la fusione in plastica riempie la cavità, se la parte anteriore delle due o più fusi all'incrocio e forma un segno di saldatura.


Cause dei segni di saldatura dei prodotti in plastica:

1, la plastica si scioglie attraverso il cancello ad alta velocità direttamente nella cavità, quindi contatta la superficie della cavità e cura, quindi essere spinta dalla successiva fusione in plastica, lasciando così tracce di serpenti.

2. Quando lo stampo adotta lo schema di versamento multi-gate, la parte anteriore del flusso di fusione in plastica converge l'uno con l'altro; La parte anteriore del flusso di fusione sarà anche divisa in due parti nella posizione del foro e nell'area dell'ostacolo. Lo spessore della parete irregolare può anche portare a segni di saldatura.

3, l'uso del cancello laterale, la plastica dopo il cancello senza area di ritardo o area di ritardo non è sufficiente, facili da produrre segni spray.


Soluzioni per segni di saldatura dei prodotti in plastica:

1. Ridurre il numero di porte.

2. Regolare la posizione del gate.

3. Aggiungi un overflow di materiale Bene vicino alla parte di fusione, sposta la linea di fusione sul overflow e quindi taglialo.

4. Rafforzare lo scarico nell'area della linea di fusione per evacuare rapidamente l'aria e i volatili in questa parte. Aumentare la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo, migliorare la fluidità della plastica e migliorare la temperatura del materiale durante la fusione.

5, Modifica la posizione del cancello, il numero, la posizione della linea di fusione verrà spostata in un altro luogo.

6, aumentare la velocità di iniezione.

7. Aumentare la pressione di iniezione e aumentare adeguatamente le dimensioni del sistema di versamento.

8, ridurre l'uso dell'agente di rilascio.

9. Accorciare la distanza tra il cancello e l'area di saldatura.

10, regolare la posizione del cancello, in modo che la plastica si sciolga attraverso il cancello dopo l'impatto del perno o della parete.

11, modifica la forma del cancello, utilizzando cancello sovrapposto o cancello a tracolla, impostare abbastanza area stagnante nell'area del cancello.

12, può rallentare la velocità di iniezione iniziale del fuso in plastica.

13, Aumenta lo spessore del cancello/area trasversale, in modo che la parte anteriore del flusso sia formata immediatamente.

14, aumentare la temperatura dello stampo per impedire al materiale di indurimento rapidamente.