(1) la qualità della materia prima è scarsa e ci sono più macchie nere;
(2) il surriscaldamento locale o il taglio locale della vite sono troppo forti, con conseguente aumento della carbonizzazione del materiale e il materiale carbonizzato viene portato alla striscia di materiale, con conseguente più macchie nere;
(3) La pressione della testa è troppo grande (incluso intasamento, troppo filtro, temperatura della testa troppo bassa, ecc.), C'è troppo materiale di reflusso, la carbonizzazione del materiale è aggravata e il materiale carbonizzato viene portato al materiale Strip, risultando in più macchie nere;
(4) La durata di servizio della macchina è più lunga, aumenta lo spazio tra la vite e il cilindro e aumenta il materiale carbonizzato che aderisce alla parete del cilindro, che viene gradualmente portato alla striscia del materiale con il passaggio del tempo di estrusione, risultante in più punti neri;
(5) La porta di scarico naturale e la porta di scarico del vuoto non vengono pulite a lungo, la materia carbonizzata accumulata aumenta e la successiva estrusione continua viene portata alla striscia del materiale, con conseguente più macchie nere;
(6) l'ambiente esterno o causato artificialmente da altre impurità miscelate, con conseguente più punti neri;
(7) il dado della bocca (compresa la porta di scarico e l'angolo morto interno) non è pulita, con conseguente più macchie nere;
(8) La porta di scarico non è abbastanza liscia (come alcune scanalature e buche poco profonde, ecc.), Che possono accumulare materiali per lungo in più punti neri;
(9) Parte dei componenti filettati sono danneggiati (angoli mancanti, usura, ecc., Formando angoli morti), con conseguente aumento della carbonizzazione del materiale negli angoli morti, che viene gradualmente portato alla striscia del materiale nella successiva estrusione continua processo, risultando in più punti neri;
(10) Lo scarico naturale e lo scarico del vuoto non è liscio, con conseguente carbonizzazione dei materiali nella vite, con conseguente più macchie nere.
(1) carbonizzazione della striscia del materiale
La pressione della testa è troppo alta (incluso l'intasamento della matrice, troppo filtro, una temperatura troppo bassa della testa, ecc.), Con conseguente aumento del riflusso e carbonizzazione aggravata e la materia carbonizzata viene portata alla striscia di materiale, con conseguente striscia rotta sotto l'azione della trazione;
Il surriscaldamento locale di estrusore, con conseguente aumento della carbonizzazione, la carbonizzazione viene portata alla striscia, sotto l'azione della trazione, con conseguenti strisce rotte;
Il taglio a vite è in parte troppo forte, il che provoca l'aumento della carbonizzazione locale del materiale e il materiale carbonizzato viene portato alla striscia di materiale e la striscia è rotta sotto l'azione della trazione.
La durata della macchina è lunga, l'usura della vite e della canna, il divario aumenta, il riflusso aumenta e aumenta il materiale carbonizzato alla parete del cilindro. Con l'estensione del tempo di estrusione, il materiale carbonizzato viene gradualmente portato alla striscia di materiale, risultando nella rottura della striscia sotto l'azione della trazione;
La porta di scarico del vuoto o naturale (qui compresa la guarnizione e l'angolo morto) non viene pulita per lungo tempo, la presenza di materia carbonizzata viene portata alla striscia del materiale, sotto l'azione della trazione, con conseguente striscia rotta;
Il dado della testa (compresa la porta di scarico e l'angolo morto all'interno della testa) non viene pulito e la materia carbonizzata o le impurità contenute nella matrice vengono portate alla striscia del materiale, causando la striscia rotta sotto l'azione della trazione;
L'intervallo di tempo per la sostituzione dello schermo del filtro è troppo lungo, lo schermo del filtro è bloccato e il materiale non può uscire, con conseguenti strisce rotte.
(2) scarsa plastificazione dei materiali
La temperatura di estrusione è bassa o il taglio a vite è troppo debole, il materiale non è sufficientemente plastificato e compaiono i dossi del materiale, con conseguenti strisce rotte sotto l'azione della trazione;
Gli additivi a basso punto di fusione (inclusi EB o animali domestici, ecc.) Nel sistema di formula, sotto la premessa di taglio a vite deboli o il divario tra la vite e la canna aumenta e il taglio è debole, la plastificazione è scarsa, con conseguente strisce rotte .
(3) Cambiamenti nelle proprietà fisiche delle materie prime
Componenti di miscela alla stessa temperatura, c'è troppa differenza nella fluidità, a causa della mancata corrispondenza della fluidità o non completamente compatibile (compresa l'entanglement fisico e le reazioni chimiche), teoricamente questo è chiamato "separazione di fase", "separazione di fase" generalmente non appare L'estrusione della miscela, più appare nel processo di iniezione, ma se la differenza di flusso di fusione (MFR) è troppo grande, sulla premessa che il taglio relativo della vite è debole, potrebbe rompere la barra.
Per lo stesso materiale, se l'MFR diminuisce, la durezza, la rigidità e il divario diventano più grandi, è possibile che il peso molecolare del lotto di materiale sia maggiore di prima, con una maggiore viscosità, sotto la temperatura e il processo di elaborazione originali, risultante In scarsa plastificazione, in questo momento per aumentare la temperatura di estrusione o ridurre la velocità della vite dell'ospite è possibile risolvere.
(4) La striscia è intrappolata o lo scarico non è liscio
La temperatura di elaborazione è troppo alta o il taglio locale a vite è troppo forte o il surriscaldamento locale a vite, con conseguente decomposizione di alcuni additivi come i ritardanti di fiamma, il rilascio di gas, il vuoto non è puntuale per estrarre il gas, il gas intrappolato Nella striscia materiale, sotto l'azione della trazione, con conseguenti strisce rotte;
Il materiale è seriamente umido e il vapore acqueo di lavorazione non viene scaricato dallo scarico naturale e sottovuoto nel tempo e il vapore acqueo è intrappolato nella striscia del materiale e la striscia è rotta sotto l'azione della trazione.
Lo scarico naturale o lo scarico del vuoto non è liscio (inclusi blocco, perdita, guarnizione è troppo elevato), con conseguente gas (o vapore) intrappolato nella striscia di materiale, sotto l'azione della trazione, con conseguenti strisce rotte.
(5) La rigidità del materiale è troppo grande, l'acqua è troppo fredda o troppo acqua, la trazione non corrisponde
La rigidità del materiale è troppo grande, la temperatura dell'acqua è troppo bassa, troppa acqua, lo scarico della testa è molto morbida, l'acqua diventa immediatamente molto dura, sotto l'azione della mancata corrispondenza della trazione, con conseguenti barre rotte - questo fenomeno appare spesso in Fibra PBT o PET, fibra di PC, come fibra, fibra ABS e altra velocità di cristallizzazione è molto veloce o molto rigido, in particolare la piccola macchina per fare l'esperimento è più grave, in questo momento, aumentare la temperatura dell'acqua, ridurre l'acqua in eccesso , in modo che il materiale che entra nel granulatore per mantenere una certa morbidezza.
(6) Il numero di filtri a maglie è troppo basso o il numero di fogli non è sufficiente
Questo fenomeno si verifica spesso quando la pressione della testa di cui sopra è insufficiente e contiene impurità esterne e impurità interne.
(1) scarso scarico
A causa dello scarico naturale o dello scarico sottovuoto non è liscio (il materiale stesso può essere un vapore acqueo troppo pesante, può anche decomporre additivi come i ritardanti di fiamma; può anche esserci intasamento sotto vuoto o il vuoto è troppo piccolo o perdite d'aria o la guarnizione del vuoto Troppo alto), con conseguente presenza di corpo di gas (vapore) nelle particelle, formando una cavità.
(2) scarsa plastificazione
La temperatura di elaborazione è bassa, il materiale non è completamente plastificato, quello leggero (piccolo foro) provoca particelle cave e quella pesante (foro grande) provoca strisce rotte;
Troppi ausiliari di punti di fusione (inclusi EB o animali domestici) causano una scarsa plastificazione e la formazione cavata sotto la premessa di un aumento del gioco tra vite e canna o taglio a vite deboli;
La temperatura dell'acqua di raffreddamento è troppo bassa, il materiale si restringe in acqua, con conseguenti fori di restringimento, come i prodotti PP: questo fenomeno è principalmente per materie plastiche cristalline; In circostanze normali, le materie plastiche cristalline (come PP, PA, PBT, ecc.) Dovrebbero usare una bassa temperatura dell'acqua e le materie plastiche non cristalline (come ABS, PC/ABS, HIPS, ecc.) Dovrebbero usare una temperatura dell'acqua elevata.
(1) Carica della porta di scarico naturale
La velocità di alimentazione non corrisponde alla velocità principale del motore e la velocità di alimentazione dovrebbe essere adeguatamente ridotta o la velocità principale del motore dovrebbe essere aumentata;
La temperatura dell'area dalla sezione di alimentazione alla porta di scarico naturale è troppo bassa, il materiale non è plastificato e la materia prima viene generata sotto l'azione dell'estrusione delle viti.
La temperatura vicino alla porta di scarico naturale è troppo alta, la viscosità del materiale è gravemente ridotta e la vite in questa sezione sta scivolando e il materiale non può essere trasportato nella sezione anteriore nel tempo, con conseguente clinker sotto il successivo estrusione del flusso di materiale;
La posizione della porta di scarico naturale della vite non corrisponde alla posizione della porta di scarico naturale della canna, con conseguente carica;
Non esiste un elemento di trasporto inverso o un blocco di meshing inverso impostato qui, che non può ridurre la pressione della scanalatura a spirale della porta di scarico naturale, con conseguente carica nell'azione della successiva estrusione del flusso di materiale.
(2) Carica del vuoto
La forza di pompaggio del vuoto è troppo grande, il materiale viene risucchiato nel tubo del vuoto, con conseguente carica;
Non esiste un elemento di trasporto inverso o un blocco di meshing inverso nella posizione del vuoto della vite, che non può ridurre la pressione della scanalatura della vite nella sezione del vuoto, con conseguente carica sotto l'azione del pompino del vuoto;
La temperatura della sezione sotto vuoto è troppo alta, la viscosità del materiale è gravemente ridotta e la vite in questa sezione scorre e il materiale non può essere trasportato nella sezione anteriore in tempo, con conseguente gorgogliamento sotto l'azione del pompaggio del vuoto forza.
La temperatura di elaborazione dell'estrusione è troppo bassa, il materiale non è plastificato o gli additivi come i ritardanti di fiamma non sono completamente dispersi nella resina, con conseguente aumento del materiale sotto l'azione della forza di pompaggio del vuoto;
Anche la combinazione di vite è ragionevole, anche la posizione è abbinata, la temperatura e l'host e la velocità di alimentazione sono abbinati, la guarnizione del vuoto è bassa e la carica è causata dall'estrusione del flusso del materiale e dalla forza di pompaggio del vuoto.
La pressione della testa è troppo grande (i motivi includono: blocco del dado, troppo filtro, la temperatura della testa è troppo bassa, ecc.), Risultato in un aumento del reflusso, con conseguente aumento del materiale sotto l'azione della forza di pompaggio del vuoto.
(1) troppo riempitivo, assorbimento di umidità, agglomerato, con conseguente maggiore attrito tra la miscela e la parete della tramoggia, aggiungendo lubrificanti esterni liquidi come "olio bianco" per ridurre l'attrito tra la miscela e la parete della tramoggia e la miscela, che la miscela, che può essere risolto;
(2) La miscela caking (compresi gli abbigliamento ad alta temperatura e gli additivi liquidi hanno aggiunto troppa caking), riducono la temperatura di asciugatura o i tempi di miscelazione elevati, riducono la quantità di additivi liquidi aggiunti, aggiungi resina a polvere o additivi che hanno un effetto di assorbimento sul "olio" (come ad esempio in polvere in gomma, come polvere, polvere pp, ecc.), Possono essere risolti.
Taglia il materiale e costruisci il ponte
Il motivo principale è che il punto di fusione di alcuni aiuti di elaborazione è troppo basso, la temperatura di elaborazione nella prima e la seconda zone è alta e i materiali si ammorbidiscono nel cestino e aderiscono alla parete dell'attrezzatura, con conseguenti successive difficoltà di alimentazione. Può essere risolto riducendo correttamente la temperatura di elaborazione della zona 1 e della zona 2.