1. Lo stress interno dei prodotti per PC è principalmente causato dalla sollecitazione di orientamento e dallo stress della temperatura, e talvolta è influenzata anche da demoluging improprio;
2. Lo spessore del prodotto ha anche un effetto sullo stress interno e lo stress di orientamento diminuisce con l'aumento dello spessore del prodotto;
3. Plastica di sollecitazione a temperatura nella temperatura di fusione dello stampaggio a iniezione e temperatura dello stampo tra la grande differenza di temperatura, il che rende più rapidamente la fusione del raffreddamento della parete dello stampo, con conseguente distribuzione irregolare della sollecitazione nel volume del prodotto.
4. La forma e le dimensioni del prodotto hanno anche un grande impatto sullo stress interno. Maggiore è il rapporto tra superficie e volume, più veloce è il raffreddamento superficiale, maggiore è lo stress di orientamento e lo stress di temperatura.
5. Attraverso l'analisi di cui sopra, si può vedere che a causa delle caratteristiche strutturali della plastica e dei limiti delle condizioni del processo di stampaggio dell'iniezione, è impossibile evitare completamente lo stress interno e può solo ridurre al minimo lo stress interno o cercare di creare l'interno stress distribuito uniformemente nel prodotto.
1, la temperatura di iniezione ha un grande impatto sulle dimensioni della sollecitazione interna dei prodotti in plastica per PC, quindi è necessario aumentare in modo appropriato la temperatura della canna per garantire che il materiale sia plastificato, in modo che i componenti siano uniformi per ridurre il tasso di restringimento e ridurre lo stress interno;
2, per migliorare la temperatura dello stampo, provare a utilizzare una pressione di iniezione inferiore e il tempo di mantenimento della pressione non dovrebbe essere troppo lungo;
3, l'effetto della velocità di iniezione sulla sollecitazione interna delle parti di iniezione è molto più piccolo della temperatura, della pressione e di altri fattori, può essere utilizzato iniezione a velocità variabile, ovvero stampo a riempimento rapido, quando la cavità dello stampo è riempita a bassa velocità, variabile L'iniezione di velocità da un lato, il processo di riempimento rapido, ridurre i segni di saldatura, dall'altra parte, la pressione a bassa velocità può ridurre l'orientamento molecolare. Posizione del cancello di progettazione ragionevole, i prodotti piatti sono i migliori per utilizzare la fessura, il cancello della ventola; Il dispositivo di espulsione deve essere progettato per espellere un'ampia area;
4, il pendio di demoulding dovrebbe essere grande;
5, dopo che lo stampo può essere utilizzato il trattamento termico per eliminare lo stress interno. La temperatura del trattamento termico è di circa 120 ℃, il tempo è di circa 2 ore;
6, regolare la temperatura della canna e dell'ugello, migliorare la temperatura dello stampo, al fine di ridurre l'impatto del materiale freddo;
7, rallenta la velocità di iniezione, aumenta la pressione di iniezione, in modo da non rompere il fuso o l'interferenza del gas nello stampo;
8, regolare il tempo di iniezione e il tempo di mantenimento della pressione per evitare un riempimento eccessivo; Il design ragionevole del cancello dello stampo può ridurre o evitare in anticipo la formazione di macchie di materiale freddo, il metodo tradizionale ed efficace è quello di aprire una trappola per materiale freddo alla fine del canale di flusso, in modo che il materiale in avanti sia intrappolato nella trappola e non La cavità dello stampo e alcuni stampi oltre alla trappola del materiale freddo, ma devono anche considerare la forma, le dimensioni e la posizione della razionalità del cancello; Rafforzare lo scarico dello stampo;
9, rimuovere gli inquinanti nel materiale, rafforzare l'effetto di essiccazione del materiale, ridurre o sostituire il lubrificante, il meno possibile con l'agente di rilascio.