Trong lĩnh vực sản xuất phụ tùng ô tô, việc đáp ứng các nhu cầu cấp thiết của khách hàng đối với các sản phẩm hiệu suất cao và độ chính xác cao luôn là một nhiệm vụ đầy thách thức. Việc sản xuất một lô vỏ nối nylon cao (PA66) cao cho các ngăn động cơ ô tô được đưa ra những thách thức đặc biệt khó khăn. Khách hàng yêu cầu các sản phẩm có khả năng chống dầu và nhiệt độ cao tuyệt vời để chịu đựng môi trường khoang động cơ phức tạp và khắc nghiệt. Ngoài ra, một tiêu chuẩn nghiêm ngặt cho lỗi chính xác kích thước, phải được kiểm soát trong ≤0,02mm, đã được đặt. Hơn nữa, công suất sản xuất hàng tháng là 100.000 mảnh đã được dự kiến, đặt ra một thử nghiệm quan trọng cho các mô hình sản xuất truyền thống.
Ii. Yêu cầu dự án và những rào cản ban đầu
1. Yêu cầu về hiệu suất sản phẩm
Các vỏ nối nylon (PA66) cao cần thiết để có khả năng chống nhiệt độ cao và dầu hoạt động hoạt động chính xác trong khoang động cơ.
Các yêu cầu chính xác kích thước nghiêm ngặt đã được áp dụng, với lỗi được giữ trong .0,02mm.
Một công suất sản xuất hàng tháng là 100.000 mảnh đã được dự kiến.
2. Hạn chế của sản xuất thông thường
Các quy trình đúc phun thông thường đã đấu tranh để đảm bảo đúc đúng cách khi sử dụng vật liệu nylon (PA66) cao.
Các phương pháp sản xuất khuôn đơn giản không thể đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác kích thước nghiêm ngặt.
Lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất truyền thống đã bị bệnh - được trang bị để đạt được công suất sản xuất hàng tháng cần thiết là 100.000 chiếc. Chu kỳ sản xuất dài, và chi phí cao.
Iii. Giải pháp được thực hiện
1. Khởi đầu dự án nhanh chóng
Khi bắt đầu dự án, chúng tôi đã chứng minh hiệu quả đáng chú ý. Các chuyên gia thực địa đã nhanh chóng được triển khai, thành lập một nhóm ưu tú bao gồm các chuyên gia vật chất, kỹ sư khuôn và các nhà hoạch định sản xuất.
Nhóm nghiên cứu đã hoàn thành một cuộc điều tra toàn diện và dự án sâu trong ba ngày, so với giai đoạn hai tuần điển hình của các doanh nghiệp sản xuất truyền thống.
Thông qua nhiều vòng giao tiếp chi tiết với khách hàng, các yêu cầu sản phẩm chính như hiệu suất, độ chính xác và năng lực sản xuất đã được nắm bắt chính xác. Một kế hoạch sản xuất sơ bộ chi tiết và được nhắm mục tiêu cao sau đó đã được xây dựng.
Dựa trên kế hoạch, nguyên liệu thô đủ - cường độ cao (PA66) đã được đặt trước để chuẩn bị cho việc bắt đầu sản xuất nhanh chóng.
2. Quá trình tối ưu và lựa chọn vật liệu
Nhóm kỹ sư của chúng tôi đã tiến hành nhiều thí nghiệm và phân tích nghiêm ngặt.
Đối với các thành phần sản phẩm khác nhau, một quy trình đúc tối ưu khác biệt đã được xác định. Đối với các phần chính đảm bảo sự ổn định kết nối đầu nối, một quy trình ép phun nóng đặc biệt đã được áp dụng một cách sáng tạo. Quá trình này được đảm bảo lấp đầy đầy đủ các vật liệu nylon cao (PA66) trong quá trình ép phun và kiểm soát chính xác tốc độ co rút của sản phẩm, rất quan trọng đối với kiểm soát độ chính xác kích thước.
Sau nhiều vòng kiểm tra sàng lọc và hiệu suất, một vật liệu nylon cao (PA66) cao hiệu suất đã được chọn. Các chỉ số kháng nhiệt độ và dầu cao của nó đã vượt xa các yêu cầu của khách hàng, đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của sản phẩm ngay từ đầu.
3. Thiết kế và sản xuất khuôn sáng tạo
Trong quá trình thiết kế khuôn và sản xuất, chúng tôi đã giới thiệu những đổi mới táo bạo. Đối với khuôn chính của vỏ nối, thiết kế tích phân truyền thống đã bị bỏ rơi. Thiết kế tích phân truyền thống, mặc dù có lợi thế toàn vẹn của nó, đã mất nhiều thời gian để xử lý các cấu trúc phức tạp với các công cụ máy móc chính xác cao và gây khó khăn cho việc đảm bảo độ chính xác về chiều.
Thay vào đó, nó được chia thành một cách khéo léo thành một số phần quan trọng, được thiết kế và sản xuất riêng. Một quy trình nối chính xác cao nâng cao sau đó đã được sử dụng để lắp ráp. Cách tiếp cận này cho phép nhiều công cụ máy vận hành đồng thời, rút ngắn đáng kể thời gian xử lý.
Độ chính xác của kích thước được kiểm soát thành công trong phạm vi ± 0,01mm, vượt xa tiêu chuẩn của khách hàng là ≤0,02mm trong khi duy trì nghiêm ngặt chất lượng.
Hệ thống làm mát khuôn được tối ưu hóa với bố cục đường ống làm mát hiệu quả, giảm thời gian làm mát sản phẩm và tăng cường hiệu quả sản xuất. Trong việc lựa chọn thép nấm mốc, sự cân bằng giữa chất lượng và chi phí đã được thực hiện, và các vật liệu hiệu quả chi phí đã được chọn, giảm hiệu quả chi phí sản xuất trong khi đảm bảo tuổi thọ của nấm mốc.
4. Thành lập một hệ thống sản xuất thông minh
Để đạt được công suất sản xuất hàng tháng 100.000 mảnh, một hệ thống sản xuất thông minh và hiệu quả đã được xây dựng.
Hệ thống quản lý sản xuất tự phát triển của chúng tôi đóng một vai trò trung tâm. Nó có thể theo dõi chính xác tiến trình sản xuất, tình trạng vận hành thiết bị và chất lượng sản phẩm trong thời gian thực. Thông qua các thuật toán thông minh, kế hoạch sản xuất đã được sắp xếp hợp lý, cho phép dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả và không ngừng trong 24 giờ, tăng cường hiệu quả sản xuất đáng kể.
Một hệ thống kiểm tra chất lượng toàn diện và nghiêm ngặt đã được thiết lập để thực hiện kiểm tra thời gian thực của mọi liên kết quy trình sản xuất, đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm luôn đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của khách hàng.
Iv. Kết quả
Chúng tôi đã vượt qua thành công nhiều khó khăn và đạt được năng lực sản xuất hàng tháng 100.000 chiếc trong một thời gian ngắn. Chất lượng sản phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu tiêu chuẩn cao của khách hàng. Khách hàng có thể áp dụng các sản phẩm một cách trơn tru vào khoang động cơ ô tô mà không cần chờ đợi chu kỳ sản xuất truyền thống dài. Hiệu suất xuất sắc của chúng tôi đã giành được sự khen ngợi cao từ khách hàng. Khách hàng không chỉ khẳng định đầy đủ hiệu suất và chất lượng sản phẩm mà còn bày tỏ rõ ràng ý định tiếp tục hợp tác với chúng tôi trong các dự án tiếp theo để tạo ra kết quả thành công hơn.
