Trong lĩnh vực phát triển ô tô phát triển nhanh chóng, thời gian là một yếu tố quan trọng. Khách hàng của chúng tôi thấy mình ở một vị trí chặt chẽ. Họ yêu cầu 150 - 200 bộ đèn đuôi ô tô để thử nghiệm thiết yếu trong một thời gian ngắn. Bắt? Các công cụ sản xuất hàng loạt, thường dựa vào nhu cầu quy mô lớn, không phải là sẵn sàng trong chín tháng đáng kinh ngạc. Khách hàng rất cần các khuôn chất lượng cao trước thời hạn sắp xảy ra và với chi phí thấp hơn nhiều so với các công cụ sản xuất truyền thống.
Ii. Yêu cầu dự án và những rào cản ban đầu
1. Nhu cầu sản xuất thành phần
Trong dự án đèn đuôi ô tô này, các thành phần như vỏ đèn đuôi chính, bát phản xạ, ống kính, mô -đun kết nối ổ cắm đèn, viền trang trí và các bộ phận khác phải được sản xuất. Kích thước lắp ráp tổng thể là khoảng 300x200x180mm.
Khách hàng yêu cầu kiểm tra được thực hiện bằng cách sử dụng vật liệu thực.
2. Không phù hợp với các phương pháp thông thường
In 3D thông thường, gia công CNC và đúc chân không không thể đáp ứng các yêu cầu của dự án. Khuôn nguyên mẫu nổi lên như là lựa chọn khả thi duy nhất.
Iii. Giải pháp được thực hiện
1. Hiểu dự án toàn diện
Dựa trên kinh nghiệm trong quá khứ, chúng tôi nhanh chóng nắm bắt được cốt lõi của dự án. Chúng tôi đã hoàn thành thiết kế và phân tích khuôn trong vòng một tuần, trong khi các công ty truyền thống - làm cho các công ty thường mất một tháng cho quá trình này.
Chúng tôi đặt trước tất cả các dự án - vật liệu cần thiết. Ngay khi khách hàng phê duyệt kế hoạch, chúng tôi có thể bắt đầu làm việc ngay lập tức.
2. Lựa chọn vật liệu chính xác
Các kỹ sư của chúng tôi, với kinh nghiệm sâu rộng của họ, đã xác định chính xác các vật liệu thích hợp cho các thành phần khuôn khác nhau. Cho dù đó là nhôm hay thép, họ đã thực hiện cuộc gọi đúng.
Xác định các thành phần phù hợp cho khuôn nhôm là rất quan trọng vì chu kỳ sản xuất cho các thành phần được thực hiện bằng nhôm ngắn hơn.
Trong khi các khuôn sản xuất hàng loạt thường có các khoang khuôn đơn đơn để đảm bảo tuổi thọ nấm mốc dài (100.000 - 1.000.000 lần), cho dự án khuôn mẫu nhỏ này, chúng tôi phải cân bằng chất lượng và tốc độ.
3. Tối ưu hóa thiết kế khuôn
Sau khi phân tích độ sâu, chúng tôi phân chia một số cấu trúc phức tạp. Chẳng hạn, lõi khuôn của FENSSector Bowl, nếu được sản xuất toàn bộ, sẽ có cấu trúc cực kỳ phức tạp và cần một thời gian dài để phay bằng máy công cụ năm trục. Bằng cách chia nó thành một số bộ phận, chúng tôi có thể sử dụng hai hoặc ba máy để sản xuất đồng thời các bộ phận này, rút ngắn thời gian sản xuất hơn một nửa mà không làm giảm chất lượng.
Chúng tôi cũng đưa ra các quyết định quan trọng khác trong việc cân bằng chi phí và chất lượng. Ví dụ, sử dụng các phần chèn cài đặt thủ công cho phép chúng tôi tránh sản xuất một khuôn phức tạp với thang máy và thanh trượt. Xem xét khối lượng khuôn và chèn chu kỳ cài đặt và tháo gỡ, đây là một lựa chọn chi phí - hiệu quả.
4. Sử dụng khéo léo các cơ sở khuôn mẫu
Tất cả các hốc khuôn được thiết kế dựa trên cơ sở khuôn cổ phiếu của chúng tôi. Điều này đã loại bỏ sự cần thiết phải đặt hàng sản phẩm mới, tiết kiệm cả thời gian và chi phí. Nó đã rút ngắn một cách hiệu quả chu kỳ giao hàng và đáp ứng ngân sách của khách hàng.
Kinh nghiệm trong quá khứ trong các dự án tương tự ảnh hưởng đến quyết định của chúng tôi. Ví dụ, ống kính ánh sáng đuôi ô tô thường yêu cầu đúc hai màu (màu đỏ cho phần ánh sáng phanh và trong suốt cho phần tín hiệu rẽ). Trong dự án này, thay vì sử dụng khuôn hai màu đắt tiền cho số lượng nhỏ 150 - 200 bộ, chúng tôi đã tạo ra một khuôn màu duy nhất và sau đó được sơn hoặc nhuộm một phần theo yêu cầu, đạt được tiết kiệm chi phí.
Iv. Kết quả
Chúng tôi đã hoàn thành thành công dự án trong thời gian quy định. Khách hàng đã có thể kiểm tra đèn đuôi trên chiếc xe nguyên mẫu mà không cần chờ đợi khối lượng lớn hàng tháng - khuôn sản xuất. Hơn nữa, họ đã có cơ hội sửa đổi và cải thiện một số phần của thiết kế.