В домене производства автомобильных запчастей, удовлетворение срочных потребностей клиентов в высокой точке и высокой производительности продуктов всегда было сложной задачей. Производство партии корпусов разъемов с высокой прочностью (PA66) для автомобильных моторных отсеков представило особенно трудные проблемы. Клиент потребовал продуктов с превосходной высокой температурой и нефтяной стойкостью, чтобы выдержать сложную и жесткую среду моторного отсека. Кроме того, был установлен строгий стандарт для ошибки точности размеров, который должен был управлять в пределах ≤0,02 мм. Более того, ожидались ежемесячные производственные мощности 100 000 штук, создавая значительный тест для традиционных производственных моделей.
II Требования к проекту и первоначальные препятствия
1. Требования к производительности продукта
Корпуса разъемов с высокой прочностью (PA66), необходимые для того, чтобы иметь выдающуюся высокую температуру и масляную стойкость, чтобы правильно функционировать в моторном отсеке.
Были наложены строгие требования к точности размерности, причем ошибка должна быть в пределах ≤0,02 мм.
Ожидалась ежемесячная производственная мощность 100 000 штук.
2. Ограничения обычного производства
Обычные процессы литья под давлением изо всех сил пытались обеспечить надлежащее литью при использовании материалов с высокой прочностью нейлона (PA66).
Простые методы изготовления плесени не могли соответствовать строгим стандартам точности.
Традиционное планирование производства и расписание были больны - оборудованы для достижения необходимых ежемесячных производственных мощностей 100 000 штук. Производственный цикл был длинным, а затраты были высокими.
Iii. Решения реализованы
1. Быстрое начало проекта
В начале проекта мы продемонстрировали замечательную эффективность. Полевые специалисты были быстро развернуты, создав элитную команду, включая экспертов по материалам, инженеров плесени и планировщиков производства.
Команда завершила всеобъемлющее и глубинное исследование проекта всего за три дня по сравнению с двумя недель, типичным для традиционных производственных предприятий.
Благодаря нескольким раундам подробной связи с клиентом, ключевые требования к продукту, такие как производительность, точность и производственные мощности, были точно захвачены. Затем был сформулирован подробный и целенаправленный предварительный производственный план.
Основываясь на плане, достаточное количество сырья с высокой прочностью (PA66) было предварительно заказано заранее для подготовки к быстрому производству.
2. Оптимальный процесс и выбор материала
Наша команда инженеров провела многочисленные строгие эксперименты и анализы.
Для различных компонентов продукта определяли дифференцированный оптимальный процесс литья. Для ключевых деталей, обеспечивающих стабильность соединения разъема, был принят особый процесс литья под давлением горячих бегунов. Этот процесс гарантировал полное заполнение материалов с высокой прочностью нейлона (PA66) во время литья под давлением и точно контролировал скорость усадки продукта, что имеет решающее значение для контроля точности размерных.
После нескольких раундов скрининга и тестирования производительности был выбран высокопроизводительный материал высокой производительности. Его высокие показатели температуры и нефтяной сопротивления намного превзошли требования клиента, обеспечивая устойчивость и надежность продукта с самого начала.
3. Инновационный дизайн и производство плесени и производство
В процессе проектирования плесени и производства мы представили смелые инновации. Для основной формы корпуса разъема традиционный интегральный дизайн был заброшен. Традиционный интегральный дизайн, несмотря на его преимущество в целостности, потребовалось много времени для обработки сложных структур с высокими - точными станками и затрудняла точность размеров.
Вместо этого он был умно разделен на несколько ключевых деталей, которые были спроектированы и изготовлены отдельно. Для сборки использовался усовершенствованный процесс сплайсинга с точностью - точный сплайсинг. Этот подход позволил нескольким стажным инструментам работать одновременно, значительно сокращая время обработки.
Точность размеров была успешно контролирована в пределах ± 0,01 мм, что намного превышало клиента - устанавливая стандарт ≤0,02 мм, одновременно строго поддерживая качество.
Система охлаждения плесени была оптимизирована с помощью эффективной компоновки охлаждения, сокращая время охлаждения продукта и повышая эффективность производства. При выборе стали плесени был достигнут баланс между качеством и стоимостью, и были выбраны эффективные материалы, эффективно снижая производственные затраты, обеспечивая при этом срок службы плесени.
4. Создание интеллектуальной производственной системы
Чтобы достичь ежемесячной производственной мощности 100 000 штук, была построена интеллектуальная и эффективная производственная система.
Наша разработанная система управления производством сыграла центральную роль. Он может точно отслеживать прогресс производства, статус работы оборудования и качество продукции в реальном времени. Благодаря интеллектуальным алгоритмам производственный план был разумно организован, что позволило производственной линии эффективно и непрерывно работать в течение 24 часов, значительно повышая эффективность производства.
Была создана строгая и комплексная система инспекции качества для проведения реальных инспекций по времени каждой обработки процесса, обеспечивающего то, что качество продукта всегда соответствовало или превышало строгие стандарты клиента.
IV Исход
Мы успешно преодолели многочисленные трудности и достигли ежемесячных производственных мощностей 100 000 штук за короткое время. Качество продукта полностью соответствовало стандартным требованиям клиента. Клиент может плавно применить продукты в автомобильный моторный отсек, не ожидая длительного традиционного производственного цикла. Наша выдающаяся производительность получила высокую оценку от клиента. Клиент не только полностью подтвердил производительность и качество продукта, но и четко выразил свое намерение продолжать сотрудничать с нами в последующих проектах по созданию более успешных результатов.
