No domínio da produção de peças automotivas, atender às necessidades urgentes dos clientes de alta precisão e alto desempenho sempre foi uma tarefa desafiadora. A produção de um lote de alojamentos de conector de nylon de alta resistência (PA66) para compartimentos de motor automotivo apresentaram desafios particularmente árduos. O cliente exigiu produtos com excelente resistência à alta temperatura e óleo para suportar o ambiente de compartimento complexo e severo do motor. Além disso, foi definido um padrão estrito para erro de precisão dimensional, que precisava ser controlado dentro de ≤0,02 mm. Além disso, era esperado uma capacidade mensal de produção de 100.000 peças, representando um teste significativo para os modelos de produção tradicionais.
Ii. Requisitos do projeto e obstáculos iniciais
1. Requisitos de desempenho do produto
O conector de nylon de alta resistência (PA66) é necessário ter excelente resistência de alta temperatura e óleo para funcionar corretamente no compartimento do motor.
Os requisitos rigorosos de precisão dimensional foram impostos, com o erro a ser mantido dentro de ≤0,02 mm.
Esperava -se uma capacidade mensal de produção de 100.000 peças.
2. Limitações da produção convencional
Os processos convencionais de moldagem por injeção lutaram para garantir a moldagem adequada ao usar materiais de nylon de alta resistência (PA66).
Os métodos simples de fabricação de moldes não puderam atender aos padrões estritas de precisão dimensional.
O planejamento e a programação tradicionais da produção estavam doentes - equipados para alcançar a capacidade mensal de produção necessária de 100.000 peças. O ciclo de produção foi longo e os custos eram altos.
Iii. Soluções implementadas
1. Iniciação rápida do projeto
No início do projeto, demonstramos uma eficiência notável. Os profissionais de campo foram implantados rapidamente, formando uma equipe de elite, incluindo especialistas em materiais, engenheiros de mofo e planejadores de produção.
A equipe concluiu uma investigação abrangente e em profundidade em apenas três dias, em comparação com o período de duas semanas típico das empresas de produção tradicionais.
Através de várias rodadas de comunicação detalhada com o cliente, os principais requisitos do produto, como desempenho, precisão e capacidade de produção, foram compreendidos com precisão. Um plano de produção preliminar detalhado e altamente direcionado foi formulado.
Com base no plano, as matérias -primas suficientes de nylon de alta resistência (PA66) foram ordenadas com antecedência para se preparar para o início da produção rápida.
2. Seleção ideal de processo e material
Nossa equipe de engenheiros realizou inúmeras experiências e análises rigorosas.
Para diferentes componentes do produto, foi determinado um processo de moldagem ideal diferenciado. Para as principais peças que garantem a estabilidade da conexão do conector, foi adotado um processo especial de moldagem por injeção de corredor quente. Esse processo garantiu o enchimento total de materiais de nylon de alta resistência (PA66) durante a moldagem por injeção e controlava com precisão a taxa de encolhimento do produto, crucial para o controle de precisão dimensional.
Após várias rodadas de triagem e teste de desempenho, foi selecionado um material de nylon de alta resistência (PA66) de alto desempenho. Seus indicadores de alta temperatura e resistência ao óleo superaram em muito os requisitos do cliente, garantindo a estabilidade e a confiabilidade do produto desde o início.
3. Design e fabricação inovadores de moldes
No processo de design e fabricação de moldes, introduzimos inovações ousadas. Para o molde principal do alojamento do conector, o design integral tradicional foi abandonado. O design integral tradicional, apesar de sua vantagem de integridade, levou muito tempo para o processamento de estruturas complexas com máquinas -ferramentas de alta precisão e dificultou garantir a precisão dimensional.
Em vez disso, foi dividido de maneira inteligente em várias partes importantes, que foram projetadas e fabricadas separadamente. Um processo avançado de splicing de alta precisão foi então usado para montagem. Essa abordagem permitiu que várias máquinas -ferramentas operarem simultaneamente, diminuindo significativamente o tempo de processamento.
A precisão dimensional foi controlada com sucesso em ± 0,01 mm, excedendo em muito o padrão do cliente - definido de ≤0,02 mm, mantendo estritamente a qualidade.
O sistema de refrigeração do molde foi otimizado com um layout eficiente do pipeline de refrigeração, reduzindo o tempo de resfriamento do produto e aumentando a eficiência da produção. Na seleção do aço mofo, foi atingido um equilíbrio entre qualidade e custo e os materiais eficazes de custo foram escolhidos, reduzindo efetivamente os custos de fabricação, garantindo a vida útil do serviço de molde.
4. Estabelecimento de um sistema de produção inteligente
Para atingir a capacidade mensal de produção de 100.000 peças, foi construído um sistema de produção inteligente e eficiente.
Nosso sistema de gerenciamento de produção auto -desenvolvido desempenhou um papel central. Pode monitorar com precisão o progresso da produção, o status da operação do equipamento e a qualidade do produto em tempo real. Por meio de algoritmos inteligentes, o plano de produção foi razoavelmente organizado, permitindo que a linha de produção opere de maneira eficiente e ininterrupta por 24 horas, aumentando bastante a eficiência da produção.
Um sistema de inspeção de qualidade rigoroso e abrangente foi estabelecido para realizar inspeções reais de todos os links do processo de produção, garantindo que a qualidade do produto sempre atendesse ou excedesse os padrões estritos do cliente.
4. Resultado
Superamos com sucesso inúmeras dificuldades e alcançamos a capacidade mensal de produção de 100.000 peças em pouco tempo. A qualidade do produto atendeu totalmente aos requisitos altos do cliente. O cliente pode aplicar suavemente os produtos ao compartimento do motor automotivo sem esperar pelo longo ciclo de produção tradicional. Nosso excelente desempenho ganhou elogios do cliente. O cliente não apenas afirmou totalmente o desempenho e a qualidade do produto, mas também expressou claramente sua intenção de continuar colaborando conosco em projetos subsequentes para criar resultados mais bem -sucedidos.
