In het productiedomein van de auto -onderdelen is het vervullen van de dringende behoeften van klanten voor hoge precisie- en hoge -prestatieproducten altijd een uitdagende taak geweest. De productie van een batch van nylon (PA66) connector behuizingen voor hoge sterkte voor auto -compartimenten voor auto's, vertoonde met name zware uitdagingen. De klant eiste producten met een uitstekende hoge temperatuur en olieweerstand om de complexe en harde motorcompartimentomgeving te doorstaan. Bovendien werd een strikte standaard voor dimensionale nauwkeurigheidsfout, die binnen ≤0,02 mm moest worden geregeld. Bovendien werd een maandelijkse productiecapaciteit van 100.000 stuks verwacht, waardoor een belangrijke test was voor traditionele productiemodellen.
II. Projectvereisten en eerste hindernissen
1. Productprestatievereisten
De hoge - sterkte nylon (PA66) connector behuizingen die nodig zijn om een uitstekende hoge temperatuur en olieweerstand te hebben om goed te functioneren in het motorcompartiment.
Stringente dimensionale nauwkeurigheidsvereisten werden opgelegd, waarbij de fout binnen ≤0,02 mm moest worden gehouden.
Een maandelijkse productiecapaciteit van 100.000 stuks werd verwacht.
2. Beperkingen van conventionele productie
Conventionele spuitgietprocessen worstelden om de juiste vorm te garanderen bij het gebruik van nylon (PA66) materialen met hoge sterkte.
Eenvoudige schimmelproductiemethoden konden niet voldoen aan de strikte dimensionale nauwkeurigheidsnormen.
Traditionele productieplanning en planning waren ziek - uitgerust om de vereiste maandelijkse productiecapaciteit van 100.000 stuks te bereiken. De productiecyclus was lang en de kosten waren hoog.
Iii. Oplossingen geïmplementeerd
1. Snelle projectinitiatie
Bij het begin van het project hebben we een opmerkelijke efficiëntie aangetoond. Cross - Field Professionals werden snel ingezet en vormden een elite -team inclusief materiaalexperts, schimmelingenieurs en productieplanners.
Het team voltooide een uitgebreide en in -diepte -projectonderzoek in slechts drie dagen, vergeleken met de periode van twee weken typisch voor traditionele productiebedrijven.
Door meerdere rondes van gedetailleerde communicatie met de klant werden belangrijke productvereisten zoals prestaties, nauwkeurigheid en productiecapaciteit nauwkeurig begrepen. Een gedetailleerd en zeer gericht voorlopig productieplan werd vervolgens geformuleerd.
Op basis van het plan werden voldoende hoge - sterkte nylon (PA66) grondstoffen vooraf geordend om zich voor te bereiden op SWIFT -productie -aanvang.
2. Optimaal proces- en materiaalselectie
Ons ingenieursteam heeft talloze rigoureuze experimenten en analyses uitgevoerd.
Voor verschillende productcomponenten werd een gedifferentieerd optimaal vormproces bepaald. Voor belangrijke onderdelen die zorgden voor de stabiliteit van de connectorverbinding, werd een speciaal hot runner spuitgietproces innovatief aangenomen. Dit proces garandeerde volledige vulling van nylon (PA66) materialen met hoge sterkte tijdens spuitgieten en beheerste de productkrimpsnelheid nauwkeurig, cruciaal voor dimensionale nauwkeurigheidscontrole.
Na meerdere rondes van screening en prestatietests werd een hoog - hoogsterkte nylon (PA66) materiaal geselecteerd. De hoge indicatoren met hoge temperatuur en olieweerstand overtroffen de vereisten van de klant en zorgden voor productstabiliteit en betrouwbaarheid vanaf het begin.
3. Innovatief schimmelontwerp en -productie
In het schimmelontwerp- en productieproces hebben we gewaagde innovaties geïntroduceerd. Voor de hoofdvorm van de connectorbehuizing werd het traditionele integrale ontwerp verlaten. Het traditionele integrale ontwerp, ondanks het integriteitsvoordeel, duurde lang duurde voor het verwerken van complexe structuren met hulpprogramma's met een hoog precisiemachine en maakte het moeilijk om de dimensionale nauwkeurigheid te garanderen.
In plaats daarvan werd het slim opgesplitst in verschillende belangrijke onderdelen, die afzonderlijk werden ontworpen en vervaardigd. Een geavanceerd hoog - precisiesplitsingsproces werd vervolgens gebruikt voor montage. Door deze aanpak konden meerdere machinetools tegelijkertijd werken, waardoor de verwerkingstijd aanzienlijk werd verkort.
De dimensionale nauwkeurigheid werd met succes gecontroleerd binnen ± 0,01 mm, ver boven de klant - de standaard van ≤ 0,02 mm overschrijden, terwijl de kwaliteit strikt behoud.
Het vormkoelsysteem werd geoptimaliseerd met een efficiënte lay -out voor koelpijpleiding, waardoor de productkoelingstijd werd verkort en de productie -efficiëntie wordt verbeterd. Bij de selectie van schimmelstaal werd een evenwicht tussen kwaliteit en kosten geslagen en werden kosten -effectieve materialen gekozen, waardoor de productiekosten effectief werden verlaagd en de levensduur van de schimmelbediening zorgde.
4. Opstelling van een intelligent productiesysteem
Om de maandelijkse productiecapaciteit van 100.000 stuks te bereiken, werd een intelligent en efficiënt productiesysteem gebouwd.
Ons zelf ontwikkelde productiebeheersysteem speelde een centrale rol. Het kan de productie van de productie, de status van de apparatuur en de productkwaliteit in reële tijd nauwkeurig controleren. Door intelligente algoritmen werd het productieplan redelijkerwijs gerangschikt, waardoor de productielijn 24 uur efficiënt en ononderbroken kan werken, waardoor de productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Er is een strikt en uitgebreid kwaliteitsinspectiesysteem opgezet om reële tijdinspecties uit te voeren van elke productieprocesverbinding, zodat de productkwaliteit altijd aan de strikte normen van de klant voldeed of overtrof.
IV. Resultaat
We hebben met succes talloze moeilijkheden overwonnen en de maandelijkse productiecapaciteit van 100.000 stuks in een korte tijd bereikt. De productkwaliteit voldeed volledig aan de hoge standaardvereisten van de klant. De klant kan de producten soepel toepassen op het motorcompartiment van de auto zonder te wachten op de lange traditionele productiecyclus. Onze uitstekende prestaties wonnen veel lof van de klant. De klant heeft niet alleen de productprestaties en kwaliteit volledig bevestigd, maar uitte ook duidelijk hun intentie om in volgende projecten met ons te blijven samenwerken om meer succesvolle resultaten te creëren.
