Dalam domain pengeluaran bahagian automotif, memenuhi keperluan mendesak pelanggan untuk produk prestasi yang tinggi - ketepatan dan tinggi sentiasa menjadi tugas yang mencabar. Pengeluaran kumpulan penyambung Nylon High - Nylon (PA66) untuk petak enjin automotif yang dibentangkan terutamanya cabaran sukar. Pelanggan menuntut produk dengan suhu tinggi dan rintangan minyak yang sangat baik untuk menahan persekitaran petak enjin yang kompleks dan keras. Di samping itu, standard yang ketat untuk kesilapan ketepatan dimensi, yang perlu dikawal dalam ≤0.02mm, telah ditetapkan. Selain itu, kapasiti pengeluaran bulanan sebanyak 100,000 keping dijangka, menimbulkan ujian penting kepada model pengeluaran tradisional.
Ii. Keperluan projek dan halangan awal
1. Keperluan Prestasi Produk
Perumahan penyambung Nylon (PA66) yang tinggi (PA66) diperlukan untuk mempunyai suhu tinggi dan rintangan minyak yang tinggi untuk berfungsi dengan baik di dalam petak enjin.
Keperluan ketepatan dimensi yang ketat telah dikenakan, dengan kesilapan disimpan dalam ≤0.02mm.
Kapasiti pengeluaran bulanan sebanyak 100,000 keping dijangka.
2. Batasan pengeluaran konvensional
Proses pengacuan suntikan konvensional berjuang untuk memastikan pencetakan yang betul apabila menggunakan bahan nilon kekuatan tinggi (PA66).
Kaedah pembuatan acuan mudah tidak dapat memenuhi piawaian ketepatan dimensi yang ketat.
Perancangan dan penjadualan pengeluaran tradisional adalah sakit - dilengkapi untuk mencapai kapasiti pengeluaran bulanan yang diperlukan sebanyak 100,000 keping. Kitaran pengeluaran adalah panjang, dan kosnya tinggi.
Iii. Penyelesaian dilaksanakan
1. Inisiasi Projek Rapid
Pada permulaan projek, kami menunjukkan kecekapan yang luar biasa. Profesional lapangan silang dengan cepat digunakan, membentuk pasukan elit termasuk pakar bahan, jurutera acuan, dan perancang pengeluaran.
Pasukan itu menyelesaikan penyiasatan projek yang komprehensif dan mendalam dalam masa tiga hari, berbanding dengan tempoh dua minggu yang tipikal dari perusahaan pengeluaran tradisional.
Melalui pelbagai pusingan komunikasi terperinci dengan pelanggan, keperluan produk utama seperti prestasi, ketepatan, dan kapasiti pengeluaran dengan tepat. Pelan pengeluaran awal yang terperinci dan sangat disasarkan kemudian dirumuskan.
Berdasarkan pelan, bahan mentah nilon yang cukup tinggi (PA66) telah diperintahkan terlebih dahulu untuk mempersiapkan permulaan pengeluaran pantas.
2. Proses optimum dan pemilihan bahan
Pasukan jurutera kami menjalankan banyak eksperimen dan analisis yang ketat.
Untuk komponen produk yang berbeza, proses pencetakan optimum yang berbeza telah ditentukan. Untuk bahagian utama memastikan kestabilan sambungan penyambung, proses pencetakan suntikan pelari panas khas telah diterima secara inovatif. Proses ini menjamin pengisian penuh bahan nilon kekuatan tinggi (PA66) semasa pengacuan suntikan dan mengendalikan kadar pengecutan produk dengan tepat, penting untuk kawalan ketepatan dimensi.
Selepas pelbagai pusingan pemeriksaan dan ujian prestasi, bahan nilon kekuatan tinggi - prestasi tinggi (PA66) telah dipilih. Petunjuk rintangan suhu dan minyak yang tinggi jauh melampaui keperluan pelanggan, memastikan kestabilan produk dan kebolehpercayaan dari awal.
3. Reka bentuk dan pembuatan acuan inovatif
Dalam proses reka bentuk dan pembuatan acuan, kami memperkenalkan inovasi berani. Untuk acuan utama perumahan penyambung, reka bentuk integral tradisional telah ditinggalkan. Reka bentuk integral tradisional, walaupun kelebihan integriti, mengambil masa yang lama untuk memproses struktur kompleks dengan alat mesin ketepatan yang tinggi dan menjadikannya sukar untuk memastikan ketepatan dimensi.
Sebaliknya, ia secara bijak berpecah kepada beberapa bahagian utama, yang direka dan dihasilkan secara berasingan. Proses splicing ketepatan tinggi - kemudian digunakan untuk pemasangan. Pendekatan ini membolehkan pelbagai alat mesin beroperasi secara serentak, dengan ketara memendekkan masa pemprosesan.
Ketepatan dimensi telah berjaya dikawal dalam ± 0.01mm, jauh melebihi standard set pelanggan ≤0.02mm sementara mengekalkan kualiti dengan ketat.
Sistem penyejukan acuan dioptimumkan dengan susun atur saluran penyejukan yang cekap, mengurangkan masa penyejukan produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dalam pemilihan keluli acuan, keseimbangan antara kualiti dan kos telah dilanda, dan bahan -bahan yang berkesan kos dipilih, dengan berkesan mengurangkan kos pembuatan sambil memastikan hayat perkhidmatan acuan.
4. Penubuhan Sistem Pengeluaran Pintar
Untuk mencapai kapasiti pengeluaran bulanan sebanyak 100,000 keping, sistem pengeluaran pintar dan cekap telah dibina.
Sistem pengurusan pengeluaran sendiri yang dibangunkan memainkan peranan utama. Ia boleh memantau kemajuan pengeluaran, status operasi peralatan, dan kualiti produk secara tepat. Melalui algoritma pintar, pelan pengeluaran telah diatur dengan munasabah, membolehkan barisan pengeluaran untuk beroperasi dengan cekap dan tidak terganggu selama 24 jam, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Sistem pemeriksaan kualiti yang ketat dan komprehensif telah ditubuhkan untuk menjalankan pemeriksaan masa yang nyata bagi setiap pautan proses pengeluaran, memastikan kualiti produk sentiasa memenuhi atau melebihi piawaian ketat pelanggan.
Iv. Hasilnya
Kami berjaya mengatasi banyak kesukaran dan mencapai kapasiti pengeluaran bulanan sebanyak 100,000 keping dalam masa yang singkat. Kualiti produk sepenuhnya memenuhi keperluan standard pelanggan yang tinggi. Pelanggan boleh dengan lancar menggunakan produk ke petak enjin automotif tanpa menunggu kitaran pengeluaran tradisional yang panjang. Prestasi cemerlang kami memenangi pujian yang tinggi dari pelanggan. Pelanggan bukan sahaja mengesahkan prestasi dan kualiti produk tetapi juga jelas menyatakan niat mereka untuk terus bekerjasama dengan kami dalam projek -projek berikutnya untuk menghasilkan hasil yang lebih berjaya.
