Nel settore della produzione di parti automobilistiche, soddisfare le esigenze urgenti dei clienti per i prodotti ad alta precisione e ad alte prestazioni sono sempre stati un compito impegnativo. La produzione di un lotto di alloggiamenti di connettore in nylon ad alta resistenza (PA66) per compartimenti di motori automobilistici presentavano sfide particolarmente ardue. Il cliente ha richiesto prodotti con eccellente resistenza alla temperatura e all'olio per sopportare l'ambiente complesso e duro del vano motore. Inoltre, è stato impostato uno standard rigoroso per l'errore di precisione dimensionale, che doveva essere controllato entro ≤0,02 mm. Inoltre, era prevista una capacità di produzione mensile di 100.000 pezzi, presentando un test significativo ai modelli di produzione tradizionali.
Ii. Requisiti del progetto e ostacoli iniziali
1. Requisiti delle prestazioni del prodotto
Gli alloggiamenti del connettore in nylon ad alta resistenza (PA66) necessari per avere una resistenza eccezionale ad alta temperatura e olio per funzionare correttamente nel compartimento del motore.
Sono stati imposti requisiti di accuratezza dimensionale severi, con l'errore da conservare entro ≤0,02 mm.
Era prevista una capacità di produzione mensile di 100.000 pezzi.
2. Limitazioni della produzione convenzionale
I processi di stampaggio di iniezione convenzionali hanno lottato per garantire uno stampaggio adeguato quando si utilizzano materiali in nylon ad alta resistenza (PA66).
I semplici metodi di produzione dello stampo non sono stati in grado di soddisfare gli standard di precisione dimensionale rigorosi.
La pianificazione e la programmazione tradizionali di produzione erano malati, equipaggiati per raggiungere la capacità di produzione mensile richiesta di 100.000 pezzi. Il ciclo di produzione era lungo e i costi erano alti.
Iii. Soluzioni implementate
1. Iniziazione rapida del progetto
All'inizio del progetto, abbiamo dimostrato una notevole efficienza. I professionisti del campo incrociati sono stati rapidamente schierati, formando un team d'élite che include esperti di materiale, ingegneri di muffe e pianificatori di produzione.
Il team ha completato un'indagine completa e in profondità in soli tre giorni, rispetto al periodo di due settimane tipico delle tradizionali imprese di produzione.
Attraverso più round di comunicazione dettagliata con il cliente, i requisiti chiave del prodotto come prestazioni, precisione e capacità di produzione sono stati accuratamente afferrati. È stato quindi formulato un piano di produzione preliminare dettagliato e molto mirato.
Sulla base del piano, le materie prime sufficienti in nylon ad alta resistenza (PA66) sono state pre -ordinate in anticipo per prepararsi all'inizio della produzione rapida.
2. Selezione ottimale di processo e materiale
Il nostro team di ingegnere ha condotto numerosi rigorosi esperimenti e analisi.
Per diversi componenti del prodotto, è stato determinato un processo di stampaggio ottimale differenziato. Per le parti chiave che garantiscono la stabilità della connessione del connettore, è stato adottato uno speciale processo di stampaggio di iniezione di corridori hot. Questo processo ha garantito il pieno riempimento completo di materiali in nylon ad alta resistenza (PA66) durante lo stampaggio a iniezione e controllato accuratamente il tasso di restringimento del prodotto, cruciale per il controllo della precisione dimensionale.
Dopo più round di prove di screening e prestazioni, è stato selezionato un materiale in nylon ad alta resistenza (PA66) ad alta prestazione. I suoi indicatori di resistenza alla temperatura e dell'olio hanno superato di gran lunga i requisiti del cliente, garantendo la stabilità del prodotto e l'affidabilità fin dall'inizio.
3. Design e produzione innovativi dello stampo
Nel processo di progettazione e produzione dello stampo, abbiamo introdotto innovazioni audaci. Per lo stampo principale dell'alloggiamento del connettore, è stato abbandonato il tradizionale design integrale. Il tradizionale design integrale, nonostante il suo vantaggio di integrità, ha richiesto molto tempo per elaborare strutture complesse con macchine utensili ad alta precisione e ha reso difficile garantire una precisione dimensionale.
Invece, è stato abilmente diviso in diverse parti chiave, progettate e prodotte separatamente. Un processo di giunzione ad alta precisione avanzata è stato quindi utilizzato per l'assemblaggio. Questo approccio ha permesso a più macchine utensili di funzionare contemporaneamente, accorciando significativamente il tempo di elaborazione.
L'accuratezza dimensionale è stata controllata con successo entro ± 0,01 mm, superando di gran lunga lo standard del cliente di ≤0,02 mm mantenendo rigorosamente la qualità.
Il sistema di raffreddamento dello stampo è stato ottimizzato con un layout di pipeline di raffreddamento efficiente, riducendo il tempo di raffreddamento del prodotto e migliorando l'efficienza della produzione. Nella selezione di acciaio per stampo, è stato colpito un equilibrio tra qualità e costi e sono stati scelti materiali efficaci, riducendo efficacemente i costi di produzione garantendo al contempo la durata della muffa.
4. Istituzione di un sistema di produzione intelligente
Per raggiungere la capacità di produzione mensile di 100.000 pezzi, è stato costruito un sistema di produzione intelligente ed efficiente.
Il nostro sistema di gestione della produzione auto -sviluppato ha svolto un ruolo centrale. Potrebbe monitorare accuratamente l'avanzamento della produzione, lo stato del funzionamento delle attrezzature e la qualità del prodotto nel tempo reale. Attraverso algoritmi intelligenti, il piano di produzione era ragionevolmente disposto, consentendo alla linea di produzione di operare in modo efficiente e ininterrottamente per 24 ore, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione.
È stato istituito un sistema di ispezione di qualità rigorosa e completa per condurre ispezioni in tempo reale di ogni collegamento al processo di produzione, garantendo che la qualità del prodotto soddisfacesse sempre o superasse i rigorosi standard del cliente.
IV. Risultato
Abbiamo superato con successo numerose difficoltà e abbiamo raggiunto la capacità di produzione mensile di 100.000 pezzi in breve tempo. La qualità del prodotto ha soddisfatto completamente i requisiti standard elevati del cliente. Il cliente potrebbe applicare senza problemi i prodotti al vano motore automobilistico senza aspettare il lungo ciclo di produzione tradizionale. Le nostre prestazioni eccezionali hanno vinto elogi dal cliente. Il cliente non solo ha affermato pienamente le prestazioni e la qualità del prodotto, ma ha anche espresso chiaramente la propria intenzione di continuare a collaborare con noi in progetti successivi per creare risultati più riusciti.
