Il layout del seminario di produzione è considerato principalmente da due aspetti: soddisfare le esigenze di produzione, ottimizzare il layout in base al processo di produzione e soddisfare i requisiti di consumo di energia flessibile in condizioni di produzione specifiche.
1, l'alimentazione, al fine di soddisfare la produzione stabile di energia richiesta contemporaneamente con un margine appropriato, non troppo surplus causato da un eccessivo consumo non funzionale.
2. Costruire impianti di circolazione dell'acqua di raffreddamento efficienti e equipaggiare il sistema di acqua di raffreddamento con un sistema di isolamento e isolamento efficace.
3, ottimizza il layout di produzione complessivo del seminario. Molti processi di produzione hanno il coordinamento, il coordinamento ragionevole può ridurre il tempo necessario per il turnover e il consumo di energia, migliorare l'efficienza della produzione.
4, l'illuminazione e altre attrezzature per impianti per quanto possibile per considerare il controllo delle piccole unità più efficace.
5, le attrezzature per la manutenzione regolare, per evitare danni alle strutture pubbliche, influenzando il normale funzionamento della produzione, con conseguente aumento del consumo di energia.
Secondo, macchina per stampaggio a iniezione
La macchina per lo stampaggio a iniezione è un grande consumatore di energia nell'officina di stampaggio a iniezione e il consumo di energia è principalmente due parti: motore e riscaldamento.
1, scegli la giusta macchina da stampaggio a iniezione in base alle caratteristiche del prodotto. Lo stampaggio di iniezione di tipo "Big Horse Car" spesso significa molti rifiuti di energia.
2, la selezione della macchina per stampaggio a iniezione interamente elettrica e la macchina per stampaggio a iniezione ibrida, con un eccellente effetto di risparmio energetico, può risparmiare il 20-80%.
3, l'uso di una nuova tecnologia di riscaldamento, come il riscaldamento a induzione elettromagnetica, il riscaldamento a infrarossi, ecc., Possono ottenere un risparmio energetico del riscaldamento del 20-70%.
4, per il sistema di riscaldamento e raffreddamento utilizzando misure di isolamento efficaci per ridurre le perdite di calore e freddo.
5, mantenere le parti di trasmissione dell'attrezzatura buona lubrificazione, ridurre l'aumento del consumo di energia a causa dell'aumento dell'attrito o del funzionamento di attrezzature instabili.
6, la selezione di olio idraulico a bassa compressione, ridurre i rifiuti di energia del sistema idraulico.
7, l'uso di azioni parallele, stampaggio a iniezione multi-cavità, stampaggio a iniezione multicomponente e altre tecnologie di elaborazione possono risparmiare in modo significativo energia.
8, la tradizionale macchina da stampaggio meccanico a iniezione idraulica ha anche una varietà di sistemi di trasmissione a risparmio energetico, anziché il tradizionale effetto di scarico di energia mediante di stampaggio idraulico a iniezione meccanica quantitativa è significativo.
9. Manutenzione regolare dei tubi di riscaldamento e raffreddamento per garantire che non si verifichino impurità, blocco della scala e altri fenomeni per ottenere il riscaldamento progettato e l'efficienza di raffreddamento.
10. Assicurarsi che la macchina per lo stampaggio a iniezione sia in buone condizioni di lavoro. L'elaborazione instabile può portare a prodotti difettosi e aumentare il consumo di energia.
11, assicurarsi che l'attrezzatura utilizzata sia adatta ai prodotti trasformati, come l'elaborazione in PVC, spesso devono utilizzare viti speciali.
La struttura dello stampo e le condizioni dello stampo hanno spesso un impatto significativo sul ciclo di stampaggio di iniezione e sul consumo di energia di elaborazione.
1, ragionevole design dello stampo, incluso il design del corridore, forma di gate, numero di cavità, canali di acqua di riscaldamento e raffreddamento, ecc., Tutti aiutano a ridurre il consumo di energia.
2, l'uso dello stampo di Hot Runner, non solo può risparmiare materiali, ridurre il consumo di energia di recupero dei materiali, anche il processo di modellazione ha un significativo effetto di risparmio energetico.
3, Copia di raffreddamento rapido rapido stampo caldo può risparmiare significativamente il consumo di energia di elaborazione e ottenere una migliore qualità della superficie.
4, per garantire che il riempimento bilanciato della cavità sia di aiutare a ridurre il ciclo di stampaggio, per garantire l'uniformità della qualità del prodotto, abbia un eccellente effetto di risparmio energetico.
5. L'uso della tecnologia di progettazione assistita da CAE per il design dello stampo, l'analisi del flusso di stampo e la simulazione possono ridurre il consumo di energia del debug dello stampo e delle riparazioni multiple di muffe.
6, in base alla premessa di garantire la qualità del prodotto, l'uso di uno stampaggio di forza di serraggio inferiore, aiuta a prolungare la vita dello stampo, favorevole al rapido riempimento dello stampo, aiuta a risparmiare energia.
7, eseguire il lavoro di manutenzione dello stampo per garantire efficaci condizioni del canale idrico di riscaldamento e raffreddamento.
Quarto, attrezzatura periferica
1, scegli la capacità adeguata dell'attrezzatura ausiliaria, sia per soddisfare i requisiti del lavoro, ma non troppo ricchi.
2, eseguire la manutenzione delle attrezzature, per garantire che l'attrezzatura sia in condizioni di lavoro normali. Le apparecchiature ausiliarie che non funzionano normalmente causano instabilità nella produzione e persino scarsa qualità delle parti, con conseguente aumento del consumo di energia.
3, ottimizza la sequenza di cooperazione e operazione dell'attrezzatura host e periferica.
4. Ottimizzare la posizione reciproca delle attrezzature periferiche e delle attrezzature di produzione e rendere le attrezzature periferiche il più vicino possibile all'ospite senza influire sulle condizioni operative.
5, Molti produttori di apparecchiature ausiliarie forniscono sistemi di approvvigionamento energetico su richiesta, possono ottenere un significativo risparmio energetico.
6, l'uso di attrezzature a cambio di muffa rapida per ridurre i tempi di attesa necessari per cambiare i prodotti in produzione.
Quinto, materiali
Il consumo di energia di materiali diversi è diverso e la scarsa gestione dei materiali o la gestione impropria dei materiali riciclati porterà ad un aumento del consumo di energia di produzione.
1, in base alla premessa di soddisfare le prestazioni del prodotto, dovrebbe essere preferito il materiale con un minor consumo di energia di elaborazione.
2, in condizione di soddisfare le prestazioni e l'ottimizzazione dei costi, dare priorità alla selezione di materiali ad alta fluidità.
3, si noti che diversi fornitori di materiali possono avere condizioni di processo diverse.
4, trattamento di asciugatura del materiale, è meglio utilizzare con l'essiccazione, per evitare l'energia dei rifiuti di umidità del materiale dopo l'asciugatura.
5, fare un buon lavoro di conservazione dei materiali, per prevenire materiali miscelati con impurità o corpi estranei, con conseguente determinato prodotti poveri.
6. Alcuni prodotti possono aggiungere determinati materiali riciclati, ma dovrebbe essere prestata attenzione alla conservazione e alla pulizia dei materiali riciclati per evitare parti cattive a causa di materiali impuri.
Sei, tecnologia di elaborazione
1, sotto la premessa di soddisfare le prestazioni del prodotto, viene utilizzato il ciclo di stampaggio più breve.
2, se non ci sono fattori speciali, per quanto possibile per utilizzare la tecnologia di elaborazione raccomandata dal fornitore per l'elaborazione.
3, per prodotti e stampi specifici, tutte le apparecchiature stabili e i parametri di processo vengono salvati per abbreviare il prossimo tempo di produzione di sostituzione.
4, ottimizza il processo, utilizzando una forza di bloccaggio basso, tempo di raffreddamento breve e tempo di mantenimento della pressione.
1, l'uso della tecnologia di stampaggio ausiliario, come assistito dal gas, assistenza liquida, assistito a vapore, tecnologia di stampaggio a iniezione di micro-foam.
2, l'uso dello schema di stampaggio unitario per ridurre i collegamenti intermedi.
3. Adottare nuove tecnologie come saldatura in-mold, spruzzatura interno, assemblaggio interno e decorazione interno.
4, l'uso di una nuova tecnologia di stampaggio a bassa pressione, abbrevia il ciclo di stampaggio, riducendo al contempo la temperatura di fusione.
5. Viene adottato il sistema di rigenerazione dell'energia.
1, produzione una tantum di prodotti di alta qualità, riducendo la velocità difettosa è il più grande risparmio energetico.
2, il mantenimento dell'intero sistema di produzione è strettamente correlato al consumo di energia. Ciò non solo coinvolge la macchina principale, ma anche le attrezzature circostanti e di fabbrica, ad esempio, se il seminario muore che cambia la gru fallisce, è necessaria una manodopera per cambiare lo stampo, che è destinato ad estendere il tempo di attesa dell'attrezzatura, con conseguente aumento dell'energia Consumo dell'attrezzatura.
3, dotato di un sistema di monitoraggio del consumo di energia del workshop, facile per le aziende implementare intenzionalmente l'analisi e il miglioramento dell'energia.
4, quando l'attrezzatura viene chiusa per la manutenzione, non solo controlla i contenuti di manutenzione e i progetti dell'attrezzatura stessa, ma anche prestare attenzione allo stato della connessione tra l'attrezzatura e altri sistemi e se le prestazioni lavorative sono affidabili.
5, confronta regolarmente con i parametri di riferimento del settore per vedere se c'è spazio per ulteriori miglioramenti.
6, l'istituzione di contratti affidabili e le relazioni cooperative con i fornitori è vantaggiosa per la gestione della conservazione energetica delle imprese.