Guangzhou One-Stop Engineering Plastics Industries (group) Co., Ltd

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Introduzione a diversi tipi di riempitivi inorganici comunemente utilizzati nei prodotti plastici

2024 12/06

Fibra di vetro

La fibra di vetro viene spesso utilizzata nel riempimento per materie plastiche ingegneristiche, i suoi componenti principali sono la silice e altri ossidi metallici derivati, l'attuale processo di produzione internazionale mainstream per il metodo di disegno del filo del forno della piscina; Secondo la quantità di contenuto di alcali nel vetro, può essere diviso in fibra di vetro priva di alcali, fibra di vetro alcalino medio e fibra di vetro alcali alta; La fibra di vetro comunemente usata nelle materie plastiche ingegneristiche è principalmente in fibra di vetro a taglio alcali e fibra di vetro lunghe non twist. Dopo aver aggiunto fibra di vetro, l'ingegneria avrà i seguenti cambiamenti.


Vantaggi:

1, migliorare la rigidità e la durezza, l'aumento della fibra di vetro può migliorare la resistenza e la rigidità della plastica;
2, migliorare la resistenza al calore e la temperatura della deformazione termica, prendendo il nylon come esempio, aumentare la fibra di vetro di nylon, la temperatura di deformazione termica aumentata di almeno 30 gradi sopra, la temperatura di nylon rinforzata in fibra di vetro generale può raggiungere 220 gradi sopra;
3, migliorare la stabilità dimensionale, ridurre il restringimento;
4, ridurre la deformazione di deformazione;
5, ridurre il creep;
6, ridurre l'assorbimento di umidità.


Contro:

Quando il modulo del prodotto aumenta, la tenacità diminuirà. Ha un effetto negativo sulle prestazioni ritardanti di fiamma, poiché l'effetto di stoppino si interferirà con il sistema ritardante della fiamma e influenzerà l'effetto ritardante della fiamma; L'esposizione della fibra di vetro ridurrà la lucentezza della superficie dei prodotti in plastica.



La lunghezza della fibra di vetro influisce direttamente sulla fragilità del materiale; Se la fibra di vetro non viene trattata bene, la fibra di base ridurrà la resistenza all'impatto; Un buon trattamento del filamento aumenterà la forza di impatto. Al fine di rendere il materiale fragile non diminuirà notevolmente, è necessario scegliere una certa durata della fibra di vetro.



Anche il contenuto di fibre del prodotto è un problema chiave. L'industria adotta generalmente il 15%, 25%, 30%, 50%e altri contenuti interi e la necessità specifica di determinare il contenuto di fibra di vetro in base all'uso del prodotto.



Al fine di ottenere buone proprietà meccaniche ed effetti superficiali, il diametro e la lunghezza della selezione della fibra di vetro e la successiva modifica del trattamento superficiale, contenuto di fibre di vetro, ecc. Sono cruciali!



Carbonato di calcio

I prodotti di carbonato di calcio sono divisi in carbonato di calcio pesante e carbonato di calcio chiaro. Il carbonato di calcio pesante viene definito calcio pesante e l'abbreviazione inglese è GCC, che viene realizzata schiacciando direttamente calcite naturale, calcare, bianco e guscio con metodo meccanico. Poiché il volume di sedimentazione del carbonato di calcio pesante è inferiore a quello del carbonato di calcio chiaro, si chiama carbonato di calcio pesante. Al momento, ci sono due processi principali per la produzione industriale di carbonato di calcio pesante, uno è un metodo secco e l'altro è il metodo bagnato. Il processo a secco può produrre prodotti a costi inferiori e con una vasta gamma di usi rispetto al processo bagnato.

Il carbonato di calcio leggero è indicato come calcio leggero, noto anche come carbonato di calcio precipitato, abbreviazione inglese PCC, sono le materie prime come la forgiatura calcarea per produrre calce principalmente composte da ossido di calcio e anidride carbonica Latte di calce, il componente principale è l'idrossido di calcio, quindi attraverso l'anidride carbonica, il latte di calce carbonizzato per produrre precipitazioni di carbonato di calcio e infine per disidratazione, asciugatura e schiacciamento. Oppure, il carbonato di calcio viene precipitato dalla doppia reazione di decomposizione del carbonato di sodio e del cloruro di calcio, e quindi preparato mediante disidratazione, essiccazione e macinazione.

Il carbonato di calcio è uno dei primi filler inorganici utilizzati per riempire la PP e l'applicazione del carbonato di calcio di micron è stata in una posizione dominante. La ricerca mostra che l'aggiunta di carbonato di calcio può aumentare la resistenza all'impatto di PP, ma ridurre la resistenza alla trazione. L'aggiunta di carbonato di calcio leggero può migliorare la resistenza all'impatto e la resistenza alla snervamento allo stesso tempo e l'effetto del PCC trattato con acido stearico è migliore e la resistenza all'impatto del carbonato di calcio trattata con agente di accoppiamento in titanato può migliorare significativamente l'impatto forza di pp.



Con la comparsa di carbonato di calcio nanometro, è stato scoperto che il carbonato di calcio di nanometro può rafforzarsi e rafforzarsi allo stesso tempo e l'effetto di rafforzamento è migliore del carbonato di calcio micron. I risultati mostrano che le proprietà meccaniche dei compositi di carbonato di nano-calcio sono anche molto diverse con la morfologia diversa. Il carbonato di nano-calcio cuboidale è benefico per migliorare la proprietà di impatto del composito, mentre il carbonato di nano-calcio fibroso può migliorare significativamente la proprietà di trazione del composito, il carbonato di nano-calcio può perfezionare significativamente le sferuliti PP e promuovere la formazione di β cristalli.



Perle di vetro

Le microbead di vetro sono un nuovo tipo di materiale di silicato, incluso solido e cavo. Le perle di vetro con una dimensione delle particelle di 0,5-5 mm sono generalmente chiamate perle fine e quelle con una dimensione delle particelle inferiori a 0,4 mm sono chiamate microbead; Esistono una varietà di microbead in base a diverse fonti, le microbead di vetro di cenere volanti vengono estratte da cenere vola La resistenza alla temperatura, la bassa conduttività termica e altri vantaggi, utilizzati per riempire le materie plastiche non solo possono aumentare la resistenza all'usura del materiale, la resistenza alla pressione, il ritardo della fiamma e altre proprietà, ma anche la sua speciale superficie sferica può anche migliorare il flusso di elaborazione del materiale, in Inoltre, la sua lucentezza superficiale è buona, può aumentare la lucentezza superficiale del prodotto, ridurre l'adsorbimento dello sporco superficiale.



Le microbead di vetro sono ampiamente utilizzate per rafforzare e rafforzare la PP. I risultati mostrano che il modulo di trazione, la resistenza alla flessione e il modulo dei compositi in microbead PP/ vetro aumentavano linearmente con l'aumento del contenuto di microbead in vetro, mentre la resistenza alla snervamento è leggermente diminuita. La deformazione della frattura aumenta a basso contenuto e quindi diminuisce rapidamente. La resistenza all'impatto dei materiali estrusi sia a vite singoli che a doppia è aumentata e aumenta con l'aumento delle microsfere di vetro in un certo intervallo. La resistenza all'impatto dei materiali estrusi a vite singola è leggermente superiore a quella dei materiali estrusi a doppia vite.



Minerale silicato

Al momento, i minerali di silicato più utilizzati e studiati sono polvere di talco, montmorillonite, wollastonite, ecc., Tra i quali Attapulgite e Zeolite hanno anche ricevuto più attenzione.



Talco e Montmorillonite (MMT) sono minerali di silicato stratificato. La polvere di talco è un minerale salato di silicato di magnesio con struttura a fiocrime. Generalmente, più fine è la dimensione delle particelle, migliore è l'effetto di dispersione, che può migliorare la temperatura di deformazione termica e la finitura superficiale del materiale. Il metodo di intercalazione viene spesso utilizzato per preparare i compositi PP con una spaziatura di grandi dimensioni tra strati MMT. MMT può formare una buona struttura di intercalazione nella matrice PP, migliorando così la resistenza all'impatto e la stabilità dimensionale di PP.

Attapulgite (ATP) è un silicato stratificato a catena. L'ATP è una sorta di minerale di silicato nanomateriale unidimensionale naturale, la sua unità strutturale di base è ago o cristallo singolo fibroso corto, l'ATP può essere combinato con il polipropilene ai due livelli di riempimento di micron e rinforzo nano, per migliorare le proprietà meccaniche del materiale . Questo nuovo tipo di fibra corta argilla supera gli svantaggi della normale resina rinforzata in fibra di vetro come scarsa fluidità, aspetto approssimativo e grave usura delle apparecchiature di elaborazione, quindi ha un alto valore di sviluppo.

La wollastonite è un minerale di silicato a catena singola, di solito sotto forma di aggregati di fiocco, radiali o fibrosi. La ricerca mostra che le materie plastiche riempite di Wollastonite non solo possono migliorare le sue proprietà meccaniche, ma anche sostituire la fibra di vetro e ridurre il costo, ma con l'aumento della quantità di riempimento, la durezza del materiale composito diventa più grande e l'usura dell'attrezzatura di elaborazione è più serio.



La zeolite è un minerale di silicato di cornice. Ha una ricca struttura del canale, che può preparare materiali compositi di polipropilene funzionali mediante l'adsorbimento o il caricamento di particelle funzionali e migliorare il valore aggiunto dei prodotti. Pertanto, lo sviluppo di materiali compositi funzionali PP/ zeolite ha un grande potenziale ed è diventato al centro dell'attuale ricerca e attenzione.



Diossido di titanio

La composizione chimica del biossido di titanio è il biossido di titanio, secondo la forma cristallina, esistono tipo di rutilo e tipo di anatasi, il tipo di rutilo è la forma cristallina più stabile, la struttura densa, la durezza, la resistenza alle intemperie e la resistenza alla polverizzazione è migliore del tipo anatasi, stabile per vari prodotti chimici nell'atmosfera, insolubili in acqua, buona resistenza al calore. Dopo l'aggiunta di biossido di titanio, ma può non solo migliorare il candore del prodotto, ma anche ridurre il danno della luce ultravioletta, migliorare le prestazioni di fotoeggistica del polipropilene, ma migliorare anche la rigidità, la durezza e la resistenza all'usura del prodotto, ma lo è Scarsa compatibilità con materiali cristallini, come PP, PA, ecc., È necessario modificare la capacità.