Nitelikli, hızlı dönüş CNC işleme tedarikçisi mi arıyorsunuz? Özel metal ve plastik işlenmiş parçalar için kesinlikle mükemmel bir seçim. Hızlı prototipleme ve üretim parça işleme için kurulan iki CNC işleme fabrikamız var. Şirket içinde 60+ CNC makinesi ve Çin, Meksika, Almanya ve ABD'de bulunan 30'dan fazla doğrulanmış CNC işleme mağazasının bir ağı ile üretim kapasitemiz sınırsızdır, bu da yüksek kaliteli işlenmiş parçalarınızın her zaman için zamanında gönderilmesini sağlar. proje. Bugün çevrimiçi CNC işleme hizmetlerimizi deneyin!
CNC işleme toleransları ve standartları
Çok çeşitli CNC makineleri ile standart tolerans CNC işlenmiş parçalar sağlayabiliriz. Üst düzey ürünler için en ekonomik fiyat ve süper hassas işlenmiş parçalarla. Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) Co, Ltd ile çalışırken, tüm parçaların spesifikasyonunuza göre yapılacağını garanti ediyoruz. 2D çizimler mevcut değilse, ISO 2678 ile de belirtebilirsiniz.
Hızlı prototiplemeden üretime kadar
CNC işleme, son kullanılan üretim parçaları olarak birkaç parça veya 10000+ birime ihtiyacınız olsun ideal bir üretim sürecidir. İşte Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) Co, Ltd.
CNC işleme nedir?
CNC işleme işlemi, malzemenin giderilmesi için ek bir üretim tekniğidir. CNC işleme, bir bilgisayar tarafından tam olarak kontrol edilen çeşitli şekil ve boyutlarda bulunan keskin kesme araçları kullanır. CNC bilgisayar sayısal kontrolü anlamına gelir.
CNC işleme nasıl çalışır?
CNC işleme, tasarımcıların CAD (bilgisayar destekli tasarım) yazılımı kullanarak bir parça hazırladığı bir bilgisayarla başlar. Bu dijital parça daha sonra bir CNC makinesi tarafından tanınabilen bir formata dönüştürülür. Talimatlar CNC makinesine "G kodu" şeklinde gönderilir, ardından makinenin okunması ve kesilmesine başlayabilir. Çoğu CNC makinesinde, "iş parçası" olarak bilinen bir malzeme bloğunu tutmak için bir "çalışma masası" ve çalışma tutma cihazına sahiptir. Çalışma maddesi, makinenin stiline bağlı olarak hareket edebilir veya olmayabilir. İşleme başladığında, kesme aracı iş parçasıyla temas kurar ve malzeme katmanlarını keser. Araç ve/veya iş parçası, G kodu talimatlarına göre hareket ettirilir ve/veya hızla döndürülür, böylece parça bitene kadar kesin yerlerde kesintiler yapılır.
Talimatlar CNC makinesine "G kodu" şeklinde gönderilir, ardından makinenin okunması ve kesilmesine başlayabilir.Çok CNC makinelerinde, "iş parçası olarak bilinen bir malzeme bloğunu tutmak için bir" çalışma masası "ve iş tutma cihazına sahiptir. "一 yerinde. Çalışma maddesi, makinenin stiline bağlı olarak hareket edebilir veya olmayabilir.
İşleme başladığında, kesme aracı iş parçasıyla temas kurar ve malzeme katmanlarını keser. Araç ve/veya iş parçası, G kodu talimatlarına göre hareket ettirilir ve/veya hızla döndürülür, böylece parça bitene kadar kesin yerlerde kesintiler yapılır.
CNC işlemenin avantajları
Burada, CNC işlenmesinin 3D baskı, döküm, lazer kesme, plazma kesimi ve enjeksiyon kalıplama gibi diğer üretim işlemlerine kıyasla bazı temel avantajlarını sunuyoruz.
Maliyet verimli: CNC işleme işlemi, belirli parça türleri için yüksek hızlı bir üretim sürecidir. Güçlü bir iş mili ve iyi takım tezgahlarına sahip CNC makineleri, hammaddeyi hızlı bir şekilde çıkarmamızı sağlar. Parça geometrisi basitse (örneğin, delikler, iplikler, basamaklar veya oluklar gerektiren katı bir taban plakası) çok az miktarda hammadde çıkarılır. Bu durumda, CNC işleme için birim fiyat 3D baskıdan çok daha düşük olacaktır, çünkü böyle bir parçayı yazdırmak uzun saatler alacaktır.
Daha kesin: İyi bir CNC değirmeni veya torna tezgahında, makineye toleransı +/- 0.01 mm'dir ve iş parçasından son kesimde 0.01 mm'yi çıkarabilirsek, parçaları kolayca bir +/- 0.05 ile işleyebileceğimiz anlamına gelir. mm toleransı. Bunu, parçaların katmana göre basıldığı 3D baskı işlemiyle karşılaştırın. Minimum tabaka yüksekliği 0.05 mm'dir, yani parça toleransı 0.05 mm'den az olamaz.
Yüzey Sonu için daha iyi: Kozmetik parçalar için işleme sonrası her zaman gereklidir, bu nedenle ilk aşamada iyi bir yüzey kaplaması elde etmek çok önemlidir. CNC değirmeninin RPM'si 15.000'e çıktığında ve CNC torna 6.000'e kadar çıktığında, CNC işlenmiş parça yüzey pürüzlülüğü RA 0.8'den daha azdır, bu da boncuk patlamış, boyalı veya eloksal yüzeyler için manuel olarak zımparalanmadan iyidir. Bu arada SLS, SLM veya DMLS işlemlerinden yapılan parçalar için, yüzey pürüzlülüğü RA 3.2'den çok daha fazladır.
Daha esnek parça boyutları: Büyük bir CNC makine merkezinde 6 mx 30 m veya daha büyük bir tablo olabilir, bu da çok büyük parçaların öğütülebileceği anlamına gelir. Ve bildiğimiz kadarıyla, en büyük torna maksimum 5 m çapında inşa edildi. Ölçeğin diğer ucunda, hassas 5 eksenli CNC makineleri ve R0.05 mm kesme aletleriyle, 1 cm x 1 cm x 1 cm bloktan küçük bir geometri değirmenize iken, bir İsviçre makinesi de yapmak için yararlı olabilir. Tıbbi uygulamalar için küçük parçalar. 3D baskı, üretan döküm, kalıp döküm ve enjeksiyon kalıplama bu aşırı minimum ve maksimum parça boyutlarını elde edemez.
Kullandığımız farklı CNC makinesi türleri nelerdir?
We CNC makine atölyesinde, değirmenler, CNC çevirme makineleri (veya tornalar), CNC yönlendiricileri ve elektrik deşarj işleme (EDM) makineleri dahil olmak üzere 50'den fazla CNC makinesine sahibiz.
1. CNC değirmenleri, kesim yapmak için iş parçasının farklı bölgelerine taşınan ve birçok farklı parça yapmak için kullanılabilen dönen kesme araçlarına sahiptir. CNC tornaları, iş parçasını sabit bir kesme aletine karşı döndürür ve silindirik parçalar yapmak için kullanılır.
2. CNC yönlendiricileri CNC değirmenlerine benzer, ancak daha az güce sahiptir ve en zor malzemeleri kesemez. Bununla birlikte, CNC değirmenlerinden daha hızlı olabilirler.
3. EDM, malzemeyi kesmek için keskin bir kesme aracı yerine elektriksel deşarjlar (kıvılcımlar) kullanır. Araç ve iş parçası arasında fiziksel bir temas yapılmamıştır.
CNC makineleri genellikle eksen sayısı ile tanımlanır. Daha fazla eksen, aletlerini ve/veya iş parçalarını daha fazla sayıda şekilde hareket ettirebilecekleri anlamına gelir, bu da daha fazla kesme esnekliği ve daha kısa sürede daha karmaşık parçalar yapma yeteneği sağlar.