Sözde kuyruk, parçacığın kenarının biraz belirgin olması, kesme kenarının bir hokey çubuğu şekli gibi olması, kesimin dibinde bir kirletici veya yırtılma gibi görünmesidir. Bunun nedeni, kesme cihazının burada temiz bir kesim yapamamasıdır. Genel olarak, çizgi pelletizöründen çıkan doğru kesilmiş parçacık sağ açılı bir silindir olmalı ve sualtı peletleyiciden çıkan doğru kesme parçacığı neredeyse mükemmel bir küresel şekil olmalıdır.
Genellikle, para cezasına eğilimli olmayan malzemeler de kuyruklama nedeniyle para cezası üretecektir. Tüm işleme parametrelerinin kontrol edildiği varsayılarak, kuyruklama genellikle bir kesme problemi olarak teşhis edilebilir. Çizgi kesme çizgisi için, çözüm yeni ve keskin bir kesme kenar sağlamak için ocak ve alt bıçağı değiştirmektir; Veya ekipman aralığını üreticinin kılavuzunda belirtilen değerlere göre yeniden belirleyin. Sualtı irmikleri için, çentikler ve oluklar genellikle kuyruklamaya neden olduğu için, şablon ve bıçağın kontrol edilmesi için kontrol edilmelidir.
Malzeme Atık Problemi
Bu sorunu çözmek için, ekipmanı ayarlayarak ve bazı önemli işlem parametrelerini kontrol ederek tozu azaltma amacı elde edilebilir. Kesiciye girilirken, telin mümkün olduğunca fazla ısıya maruz kalmasını sağlamak ve böylece kırılmayı önlemek için tel hattının sıcaklığı, malzemenin veya yumuşatma noktasına mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
Belirli bir polimer için, doğru kesme açısına sahip bir ocak seçmek, malzeme miktarını azaltmada önemli bir rol oynar. Doldurulmamış polimerler için, stellit alaşım çelik veya alet çelik hobları mümkün olduğunca kullanılmalı ve polimeri kırmak için ocak ve taban bıçağının kenarı keskin tutulmalıdır. Kesildikten sonraki ekipman için, basınçlı veya vakum ekipmanı olsun, havayı sarmaktan kaçınmak gerekir.
Sualtı tahıl hattı için, işleme işlemi sırasında kalıp yüzeyine karşı yeterli bıçak basıncının korunmasını sağlamak gerekir ve kurutucuya girerken parçacıkların sıcak olduğundan emin olmak için tahıl sonrası kalma süresi düzgün bir şekilde ayarlandığından emin olmak gerekir.
Granülatörün taban bıçağı, desteğe geçirilmesini sağlamak için yerinde kaynaklı, invar alaşımlı sert, karbonize bir çelik tabakadır. Genel olarak, alt bıçağın bıçağı döndüğünde alt bıçak kırılır ve üreticinin ekipman kılavuzunda önerilen yöntemleri dikkatlice izleyerek bu problemi önlemek için uygun önlemler alınabilir. Burada, dişli invar mandrel'in kesme limiti olan ve kurulum sırasında aşırı torkla yok edilmeye eğilimli gümüş kaynağıyla yerinde sabitlendiğini vurgulamak özellikle önemlidir. Buna ek olarak, dönme veya kurulum sırasında, çatlak alt bıçak kaymaya eğilimlidir ve granülatörde uçar, ocak bıçağına zarar verir ve bakım maliyetlerini artırır.
Büzülme boşlukları ve içi boş parçacıklar, tel malzemenin uygunsuz temperlenmesini gösterir. Büzülme boşluğu, hafif durumlarda parçacık ucu yüzeyi üzerinde sadece küçük bir çukur olabilir ve şiddetli durumlarda bir mixstick gibi içi boş parçacıklar üretebilir. Bu fenomen, telin çekirdek sıcaklığı erimiş bir duruma yakın olduğunda ve tel kesildikten hemen sonra büzüldüğünde meydana gelir. Tel düzgün bir şekilde temperlendiğinde, arayüzdeki sıcaklık gradyanı sabit kalır ve kesildiğinde soğutma ortamına (hava veya su) yanıt vermez.
Büzülme boşluğunun spesifik nedeni, işleme suyu belirli bir polimer için çok soğuk olduğunda, tel malzemenin dış yüzeyinin donması, sert bir kabuk oluşturması ve tel malzemenin çekirdeğinde ısıyı yakalamasıdır. Ek olarak, telin hava veya suda ıslanması için yeterli zamanları yoktur, bu da tel çekirdeğinin ısısının tel yüzeyine aktarılamamasına neden olur, böylece iyi kesit soğutması yapılamaz.
Sualtı peletlemesi ile üretilen parçacıkların, eriyikte sıkışmış uçucuların varlığı nedeniyle de boşlukları küçülüyor gibi görünecektir, etkili bir önleyici önlem ekstrüderdeki vakum deliğini kontrol etmektir.
Doğrusal sürüklenme, doğrusal malzemenin beslenme platformunda bir tarafa kümelenme eğilimidir, bu da tahıl kalitesinin bozulmasına neden olur, ince şeritler ve işleme bozuklukları vardır. Tahıl kesicinin kesme düzlemi, ekstrüder ekstrüzyon şablonuna paralel değilse, çizgi malzemesi sola veya sağa kalabalık olma eğilimindedir ve sonunda hat malzemesi kaymasına yol açacaktır. Buna ek olarak, hat sürüklenmesinin diğer nedenleri arasında, alt yem silindiri ile kazıyıcı arasındaki boşluk sabit değildir, alt besleme silindirinin çapı tutarsızdır, vb.
Uzun şerit, tahıl kesici tarafından üretilen anormal bir üründür. Adından da anlaşılacağı gibi, uzunluğu normal parçacık boyutundan daha uzundur ve uzun şeridin boyutu genellikle birkaç inç içinde değişir. İnce şeritlerin görünümü (eğim kesme parçacıkları olarak da bilinir), telin ocak içine beslendiğinde tel tutumunun iyi kontrol edilmediğini gösterir, özellikle tel ocak içine beslendiğinde dikey bir açıda değildir, bu nedenle son Kesme sırasında telin eğik bir açısında görünecektir.
Besleme rulosu (ısırık noktası) ve ocak (kesme noktası) arasındaki mesafeye basın mesafesi denir ve bu aralıktaki tel malzemeyi kontrol edecek hiçbir şey yoktur. Tahıl kesici, besleme silindiri düzgün bir şekilde monte edilmezse veya çalışma koşulu zayıfsa, ahşap planerden farklıdır, o zaman plastik tel kesme cihazına kesme yüzeyine dik bir açıda beslenmez, böylece Tel malzemesi birbirini geçmeye başlar, kesme kalitesinin daha da bozulmasına ve sonunda ciddi sorunlara neden olur. Çapraz telli malzeme, iki besleme rulosunu birbirinden ayırarak telin gerginliği kaybetmesine neden olur, bu da telin geçici olarak düşmesine neden olur, bu da tel malzemenin beslenme rulosunun her iki tarafına önyargılı olmasına neden olur. Bu problemlerin erken uyarı işareti, üst besleme silindirinin oluklar, çatlaklar veya renk değişikliği (yaşlanma veya ısı nedeniyle sertleşme) ile kötü durumda olmasıdır.
Tel kontrolü ile ilgili diğer yaygın problemler şunlardır: çekiş kaybına neden olan düşük besleme silindiri aşınması; Telin bir yılan gibi bükülmesine neden olacak yanlış tel söndürme işlemi; Ayrıca, farklı çaplara sahip çeşitli teller üretecek yıpranmış bir tel şablonu da vardır. Sadece bu değil, üreticiler de kabloyu kesme noktasına tutan son derece yıpranmış hoblara ve alt bıçaklara karşı dikkatlidir, çünkü alt bıçak kabloyu kesme noktasına itmekten ve kesicinin ultra yüksek hızlarda çalışmasını önlemekten sorumludur, bu da telin sallanmasına neden olabilir.
Sualtı pelet sisteminde, ince şeritlerin üretiminin ana nedeni, besleme hızının kesici hızına uymamasıdır, bu durumda kesici hızını besleme hızına uyacak şekilde arttırmak veya besleme hızını azaltmak gerekir. kesici hızına uymak için. Ek olarak, işleme sırasında, parçacıkların doğru geometriye sahip olmasını sağlamak ve kalıpta polimerize malzeme akışının yavaş bir hareketi veya tıkanması olup olmadığını kontrol etmek için kesme kafasında yeterli bıçak olmasını sağlamak gerekir. delik.