หางที่เรียกว่าขอบของอนุภาคค่อนข้างโดดเด่นขอบตัดเป็นเหมือนรูปไม้ฮอกกี้ดูเหมือนว่ามลพิษหรือฉีกขาดที่ด้านล่างของการตัด เหตุผลนี้ก็คืออุปกรณ์ตัดไม่สามารถตัดได้ที่นี่ โดยทั่วไปอนุภาคตัดที่ถูกต้องที่ออกมาจากเม็ดบรรทัดควรเป็นกระบอกมุมขวาและอนุภาคตัดที่ถูกต้องที่ออกมาจากเม็ดใต้น้ำควรเป็นรูปร่างทรงกลมที่สมบูรณ์แบบเกือบ
โดยปกติแล้ววัสดุที่ไม่ได้มีแนวโน้มที่จะเกิดการปรับจะทำให้เกิดการปรับเนื่องจากการปรับระยะ สมมติว่ามีการตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดเฉือนทั้งหมดโดยทั่วไปแล้วจะสามารถวินิจฉัยได้ว่าเป็นปัญหาการตัด สำหรับสายตัดสายวิธีแก้ปัญหาคือการแทนที่เตาและมีดด้านล่างเพื่อให้ขอบตัดใหม่และคมชัด; หรือกำหนดระยะห่างของอุปกรณ์อีกครั้งตามค่าที่ระบุไว้ในคู่มือผู้ผลิต สำหรับปลายข้าวใต้น้ำจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเทมเพลตและใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีนิคเนื่องจากนิคและร่องมักจะทำให้เกิดการหาง
ปัญหาขยะวัสดุ
เพื่อแก้ปัญหานี้วัตถุประสงค์ของการลดผงสามารถทำได้โดยการปรับอุปกรณ์และควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการสำคัญบางอย่าง เมื่อเข้าสู่คัตเตอร์อุณหภูมิของสายลวดควรใกล้เคียงกับจุดที่อ่อนตัวของ Veka ของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าลวดจะได้รับความร้อนมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
สำหรับพอลิเมอร์เฉพาะการเลือกเตาที่มีมุมตัดที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในการลดปริมาณวัสดุ สำหรับโพลีเมอร์ที่ไม่สำเร็จควรใช้เตาเหล็กโลหะผสมสเตลไลท์หรือเตาเหล็กเครื่องมือให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สำหรับอุปกรณ์ที่ตามมาหลังจากตัดไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์แรงดันหรือสูญญากาศจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการห่ออากาศ
สำหรับสายเม็ดใต้น้ำมีความจำเป็นที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันมีดที่เพียงพอต่อพื้นผิวตายจะได้รับการบำรุงรักษาในระหว่างกระบวนการประมวลผลและเวลาที่อยู่อาศัยหลังจากการปรับเม็ดถูกปรับอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคจะร้อนเมื่อเข้าสู่เครื่องอบแห้ง
มีดพื้นฐานของเครื่องตัดหญ้าเป็นแผ่นเหล็กที่มีคาร์บอนแข็งพร้อมรอยผสมอัลลอยอินทราสในสถานที่เพื่อให้สามารถเกลียวเข้าไปในการรองรับ โดยทั่วไปมีดด้านล่างแตกเมื่อใบมีดของมีดด้านล่างหมุนและสามารถใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้โดยทำตามวิธีการที่แนะนำในคู่มืออุปกรณ์ของผู้ผลิตอย่างระมัดระวัง ที่นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะเน้นว่า Mandrel Invar ที่มีเกลียวได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อมสีเงินซึ่งมีขีด จำกัด แรงเฉือนและมีแนวโน้มที่จะถูกทำลายโดยแรงบิดมากเกินไปในระหว่างการติดตั้ง นอกจากนี้ในระหว่างการหมุนหรือการติดตั้งมีดด้านล่างที่แตกมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนและจะบินใน granulator ทำลายใบมีดของเตาและเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
การหดตัวของช่องว่างและอนุภาคกลวงบ่งบอกถึงการแบ่งเบาของวัสดุลวดที่ไม่เหมาะสม ช่องว่างการหดตัวอาจเป็นเพียงหลุมเล็ก ๆ บนพื้นผิวของอนุภาคในกรณีที่ไม่รุนแรงและในกรณีที่รุนแรงอาจผลิตอนุภาคกลวงเช่นผสม ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิแกนกลางของลวดอยู่ใกล้กับสถานะหลอมเหลวและลวดจะหดตัวทันทีหลังจากถูกตัด เมื่อลวดมีอารมณ์อย่างเหมาะสมการไล่ระดับอุณหภูมิที่อินเตอร์เฟสจะคงที่และไม่ตอบสนองต่อสื่อการทำความเย็น (อากาศหรือน้ำ) เมื่อถูกตัด
เหตุผลที่เฉพาะเจาะจงสำหรับช่องว่างการหดตัวคือเมื่อน้ำประมวลผลเย็นเกินไปสำหรับพอลิเมอร์โดยเฉพาะพื้นผิวด้านนอกของวัสดุลวดจะค้างสร้างเปลือกแข็งและดักความร้อนในแกนของวัสดุลวด นอกจากนี้ลวดยังไม่มีเวลาเพียงพอที่จะแช่ในอากาศหรือน้ำส่งผลให้ความร้อนของแกนลวดไม่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวลวดได้
อนุภาคที่ผลิตโดยเม็ดใต้น้ำเนื่องจากการปรากฏตัวของสารระเหยที่ติดอยู่ในการละลายจะปรากฏขึ้นเพื่อลดช่องว่างการวัดที่มีประสิทธิภาพคือการตรวจสอบรูสูญญากาศของเครื่องอัดรีด
การดริฟท์เชิงเส้นเป็นแนวโน้มของวัสดุเชิงเส้นในการจัดกลุ่มไปยังด้านหนึ่งบนแพลตฟอร์มการให้อาหารซึ่งจะทำให้คุณภาพของเมล็ดข้าวลดลงมีแถบเรียวและความผิดปกติของการประมวลผล หากระนาบการตัดของคัตเตอร์เกรนไม่ขนานกับเทมเพลตการอัดรีดของเครื่องอัดรีดวัสดุสายจะมีแนวโน้มที่จะแออัดไปทางซ้ายหรือขวาและในที่สุดก็นำไปสู่การดริฟท์วัสดุเส้น นอกจากนี้สาเหตุอื่น ๆ ของการดริฟท์เส้นรวมถึงช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งฟีดล่างและมีดโกนไม่คงที่เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งฟีดที่ต่ำกว่านั้นไม่สอดคล้องกัน ฯลฯ
แถบยาวเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติที่ผลิตโดยเครื่องตัดธัญพืช ตามชื่อที่แนะนำความยาวของมันยาวกว่าขนาดอนุภาคปกติและขนาดของแถบยาวมักจะแตกต่างกันภายในไม่กี่นิ้ว การปรากฏตัวของแถบบาง ๆ (หรือที่เรียกว่าอนุภาคตัดมุม) แสดงให้เห็นว่าทัศนคติของลวดไม่ได้ควบคุมได้ดีเมื่อลวดถูกป้อนเข้าสู่เตาโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากลวดไม่ได้อยู่ในมุมแนวตั้งเมื่อถูกป้อนเข้าสู่เตา ของลวดจะปรากฏเป็นมุมเอียงเมื่อตัด
ระยะห่างระหว่างม้วนฟีด (จุดกัด) และเตา (จุดตัด) เรียกว่าระยะทางกดและไม่มีอะไรที่จะควบคุมวัสดุลวดในช่วงนี้ เครื่องตัดเกรนนั้นแตกต่างจากกบไม้หากไม่มีการติดตั้งลูกกลิ้งให้อาหารอย่างเหมาะสมหรือสภาพการทำงานไม่ดีแล้วลวดพลาสติกจะไม่ถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์ตัดที่มุมตั้งฉากกับพื้นผิวการตัดเพื่อให้ วัสดุลวดเริ่มข้ามกันทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของคุณภาพการตัดและในที่สุดก็ทำให้เกิดปัญหาร้ายแรง วัสดุลวดไขว้จะบังคับให้ม้วนให้อาหารทั้งสองออกจากกันทำให้ลวดสูญเสียความตึงเครียดซึ่งจะทำให้ลวดตกชั่วคราวทำให้วัสดุลวดมีอคติต่อการให้อาหารทั้งสองด้าน สัญญาณเตือนล่วงหน้าของปัญหาเหล่านี้คือลูกกลิ้งฟีดส่วนบนอยู่ในสภาพที่ไม่ดีมีร่องรอยแตกหรือการเปลี่ยนสี (การชุบแข็งเนื่องจากอายุหรือความร้อน)
ปัญหาที่พบบ่อยอื่น ๆ เกี่ยวกับการควบคุมลวด ได้แก่ : การสึกหรอของลูกกลิ้งอาหารสัตว์ที่ต่ำกว่าซึ่งทำให้สูญเสียการลาก; กระบวนการดับลวดที่ไม่ถูกต้องซึ่งจะทำให้ลวดโค้งงอเหมือนงู นอกจากนี้ยังมีเทมเพลตลวดที่สวมใส่ซึ่งจะสร้างสายไฟที่หลากหลายด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกัน ไม่เพียงแค่นั้นผู้ผลิตยังต้องระวังเตาที่สวมใส่อย่างมากและมีดด้านล่างที่ยึดลวดไปยังจุดตัดเนื่องจากมีดด้านล่างมีหน้าที่ผลักดันลวดไปยังจุดตัดและป้องกันไม่ให้คัตเตอร์ทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นพิเศษ ซึ่งอาจทำให้ลวดแกว่งไปแกว่งมา
ในระบบเม็ดใต้น้ำเหตุผลหลักสำหรับการผลิตแถบเรียวคือความเร็วฟีดไม่ตรงกับความเร็วของเครื่องตัดในกรณีนี้จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของคัตเตอร์เพื่อให้ตรงกับความเร็วฟีดหรือลดความเร็วในการป้อน เพื่อให้ตรงกับความเร็วของคัตเตอร์ นอกจากนี้ในระหว่างการประมวลผลมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีใบมีดเพียงพอที่หัวตัดเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคมีรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องและเพื่อตรวจสอบว่ามีการเคลื่อนไหวช้าหรือขัดขวางการไหลของวัสดุพอลิเมอร์ในตาย รู.