Övermoldning med flytande silikon
En av de viktigaste användningarna av flytande silikoninjektion är övermoldning, där gummidelar kombineras med styva delar tillverkade av termoplast. Detta är särskilt användbart för att lägga till chockabsorberande silikonskinn till elektroniska enheter, lägga till ergonomiska mjuka handtag till manuella verktyg eller tandborstar och för olika andra applikationer.
Processen innebär att man använder en fast termoplastisk komponent som ett substrat och formning av silikon ovanpå den. Det kan utföras på två sätt:
● Double-shot gjutning: injicera termoplast i en form, låta den bota, sedan injicera silikon i det återstående utrymmet och låta det bota.
● Sätt in gjutning: Placera en förgjord termoplastisk komponent i formen och injicera sedan silikon i formen.
Silikoner binds vanligtvis inte kemiskt med termoplast, så en anslutning kan uppnås genom att införliva underskattningar eller utsprång i designen, vilket gör att de två avsnitten kan "låsa" ihop.
Särskilda överväganden
Delkonstruktion
Flytande silikoninjektionsgjutning har en något dfferent uppsättning konstruktionskrav för termoplastisk injektionsmålning. Lyckligtvis är designregler mindre strikta för silikondelar än termoplast.
Eftersom silikon är flexibel är det ganska enkelt att ta bort från en metallform. Detta innebär att designers inte behöver överväga ejektorns pin -placering - delen kan lyfta manuellt från mögel- och kan vara mer lös med dragvinklar. Dessutom innebär den skjuvande tunnningen av flytande silikon att den lätt flyter till alla områden i formen, vilket minskar behovet av mycket konsekventa väggtjocklekar. Silikondelar kan också vara tjockare än termoplastiska.
En annan designmöjlighet som gjuts av flytande silikoninjektion är potentialen för utskjutande underskurna sektioner. Eftersom materialet är mjukt och böjligt dras del- och dess rogna utsprångskan ofta ut ur formen utan behov av en sidoåtgärd.
Å andra sidan är en begränsning av gjutning av flytande silikoninjektion dess tendens att orsaka blixt: viskositeten på vätskan innebär att den lätt kan läcka vid avskedslinjen. Det är viktigt att se till att verktyget är korrekt förseglat för att mildra detta problem.
Allmänna regler att följa inkluderar:
● Korta avskedslinjer för att minimera effekterna av blixt
● Inget utkast nödvändigt för mycket grunt delar; en grad per 2,5 cm annars
● Gates ska placeras på undersidan / i icke-synliga områden
Mätning och blandning
Till skillnad från termoplastisk injektionsmålning kräver flytande silikoninjektionsgjutning de två komponenterna i silionen, varav en innehåller platinakatalysatorn, pumpas ut i ett konstant förhållande med hjälp av en mätenhet, sedan kombinerad med en statisk eller dynamisk mixer.
Temperatur
Under den termoplastiska formsprutningsprocessen smälts en fast termoplast i en vätska, injiceras i formen och kyls sedan för att förvandla den tillbaka till ett fast ämne.
Men flytande silikon fungerar på motsatt sätt: den är flytande vid rumstemperatur, och när den injiceras i formen upphettas formen för att påskynda härdningen. (För att förhindra den flytande silikonhärdningen innan den når formen kan tillverkarna använda ett kylt löpare och sprue -system.,)
Kunder behöver inte vara för mycket uppmärksamhet på detta faktum, men de bör komma ihåg att erfarna leverantörer av silionformning- i motsats till termoplastiska specialister- kommer att vara bättre beredda att underlätta processen och mildra potentiella problem som blixt.
Alternativ
Det finns sätt att skapa silikonliknande delar utan flytande silikoninsprutning, genom att använda en alternativ process och/eller material.
Ur ett processperspektiv är det närmaste alternativet injektionsmålning av termoplastiska elastomerer (TPE) eller termoplastiska vulkanisater (TPV): Dessa är böjliga, slagbeständiga plast som smälter, injiceras och stelnade som andra termoplastik. En fördel med dessa material är att de inte kräver mätning och blandning. Men även om de har elastomera egenskaper, är TPE och TPV föremål för theromoplastiska svagheter såsom nedbrytning i solljus och kanske inte är lämpliga för vissa medicinska tillämpningar.
Utöver formsprutning är TPE en av en handfull material som kan göras till ett flexibelt 3D -trycktråd: ett material som används för att additivt tillverka gummiliknande delar. TPU är ett annat sådant material.