Перерадование жидким силиконом
Одним из наиболее важных применений жидкого силиконового инъекционного литья является чрезмерное рассылку, в котором резиновые детали сочетаются с жесткими частями, изготовленными из термопластов. Это особенно полезно для добавления амортизационной силиконовой шкуры в электронные устройства, добавление эргономичных мягких ручек в ручные инструменты или зубные щетки, а также для различных других применений.
Процесс включает в себя использование твердого термопластичного компонента в качестве субстрата и литья силикона сверху. Это может быть выполнено двумя способами:
● Двойное выстрел: впрыскивание термопластики в форму, позволяя ему вылечить, затем вводить силикон в оставшееся пространство и позволить ему вылечить.
● Вставьте формование: помещение готового термопластичного компонента в форму, затем впрыскивая силикон в форму.
Силиконы, как правило, не связываются химически с термопластами, поэтому соединение может быть достигнуто путем включения подрезов или выходов в конструкцию, позволяя двум секциям «блокировать» вместе.
Особые соображения
Часть дизайна
Жидкая силиконовая инъекционная литья имеет слегка погрузочный набор требований к конструкции для формования термопластичной инъекции. К счастью, правила проектирования менее строги для силиконовых деталей, чем термопластики.
Поскольку силикон гибкий, его довольно легко удалить из металлической формы. Это означает, что дизайнерам не нужно учитывать размещение выталкиваемого штифта. Кроме того, истончение сдвига жидкого силикона означает, что он легко течет ко всем областям плесени, снижая необходимость в очень последовательной толщине стенки. Силиконовые детали также могут быть толще, чем термопластичные.
Еще одна возможность дизайна, предоставленная жидким силиконовым инъекционным литью, - это потенциал для выступающих подрезок. Поскольку материал мягкий и гибкий, часть-и его rergular-ток, часто вытягивается из плесени без необходимости в боковом действии.
С другой стороны, ограничением жидкого силиконового инъекционного литья является его тенденция вызывать вспышку: вязкость жидкости означает, что она может легко протекать на линии расставания. Важно убедиться, что инструмент был должным образом запечатан для смягчения этой проблемы.
Общие правила следовать включают:
● Короткие линии расставания, чтобы минимизировать эффекты вспышки
● Не требуется черновика для очень мелких частей; один градус на 2,5 см в противном случае
● Гейтс должен быть размещен на нижней стороне / в невидимых областях
Измерение и смешивание
В отличие от формования термопластичной инъекции, жидкое силиконовое литье для инъекции для инъекции требует, чтобы два компонента Силиона, один из которых содержит платиновый катализатор, выкачивался в постоянном соотношении с использованием отборочного блока, а затем в сочетании со статическим или динамическим миксером.
Температура
Во время процесса формования термопластичной инъекции твердый термопластик расплавляется в жидкость, впрыскивается в форму, затем охлаждается, чтобы повернуть его обратно в твердый.
Но жидкий силикон работает противоположным образом: он является жидкостью при комнатной температуре, и как только он впрыскивается в форму, плесень нагревается для ускорения отверждения. (Чтобы предотвратить лечение жидкого силиконового отверждения, прежде чем оно достигнет формы, производители могут использовать охлаждаемый бегун и Sprue System.,)
Клиенты не должны уделять слишком много внимания этому факту, но они должны иметь в виду, что опытные поставщики формования Силионе- в отличие от специалистов по термопластике- будут лучше подготовлены для облегчения процесса и смягчения потенциальных проблем, таких как Flash.
Альтернативы
Существуют способы создания силиконовых деталей без жидкого силиконового инъекционного литья, используя альтернативный процесс и/или материал.
С точки зрения процесса, наиболее близкой альтернативой является инъекционное формование термопластичных эластомеров (TPE) или термопластичных вулканизатов (TPV): это гибкие, устойчивые к воздействию пластмассы, которые расплавлены, инъецируются и закрепляются, как и другие термопластики. Преимущество этих материалов заключается в том, что они не требуют измерения и смешивания. Но хотя они обладают эластомерными свойствами, TPE и TPV подвержены терамопластическим слабостям, таким как деградация при солнечном свете, и могут не подходить для определенных медицинских применений.
Помимо литья под давлением, TPE является одним из нескольких материалов, которые можно превратить в гибкую 3D -печатную нить: материал, используемый для аддитивного изготовления резиновых деталей. TPU - еще один такой материал.