Sobremolando com silicone líquido
Um dos usos mais importantes da moldagem por injeção de silicone líquido é a sobremolência, na qual as peças de borracha são combinadas com peças rígidas feitas de termoplásticos. Isso é particularmente útil para adicionar peles de silicone absorvente de choque a dispositivos eletrônicos, adicionando alças macias ergonômicas a ferramentas manuais ou escovas de dentes e para várias outras aplicações.
O processo envolve o uso de um componente termoplástico sólido como substrato e moldagem de silicone em cima dele. Pode ser realizado de duas maneiras:
● Moldagem de tiro duplo: injetando termoplástico em um molde, deixando-o curar e injetar silicone no espaço restante e deixá-lo curar.
● Insira a moldagem: colocando um componente termoplástico pré-fabricado no molde e injetando silicone no molde.
Os silicones normalmente não se ligam quimicamente com termoplásticos; portanto, uma conexão pode ser alcançada incorporando undercuts ou saliências no design, permitindo que as duas seções "travem".
Considerações especiais
Design de peça
A moldagem por injeção de silicone líquida possui um conjunto ligeiramente de requisitos de projeto para moldagem de injeção termoplástica. Felizmente, as regras de design são menos rigorosas para peças de silicone do que os termoplásticos.
Como o silicone é flexível, é muito fácil remover de um molde de metal. Isso significa que os designers não precisam considerar a colocação do pino do ejetor - a parte pode ser levantada manualmente do molde e pode ser mais solta com os ângulos de draft. Além disso, a natureza do desbaste de cisalhamento do silicone líquido significa que ele flui facilmente para todas as áreas do molde, reduzindo a necessidade de espessuras de parede altamente consistentes. As peças de silicone também podem ser mais grossas que as termoplásticas.
Outra oportunidade de projeto oferecida pela moldagem por injeção de silicone líquido é o potencial de seções salientes de corte. Como o material é macio e flexível, a parte da parte e sua protrusão RREGULAR é frequentemente puxada para fora do molde sem a necessidade de uma ação colateral.
Por outro lado, uma limitação da moldagem por injeção de silicone líquida é sua tendência a causar flash: a viscosidade do líquido significa que ele pode vazar facilmente na linha de despedida. É importante garantir que as ferramentas sejam adequadamente seladas para mitigar esse problema.
As regras gerais a seguir incluem:
● Linhas de despedida curtas para minimizar os efeitos do flash
● Nenhum rascunho necessário para peças muito rasas; Um grau por 2,5 cm, caso contrário
● Os portões devem ser colocados na parte inferior / em áreas não visíveis
Medição e mistura
Ao contrário da moldagem por injeção termoplástica, a moldagem por injeção de silicone líquida requer os dois componentes do silo, um dos quais contém o catalisador de platina, para ser bombeado em uma proporção constante usando uma unidade de medição e depois combinada com um misturador estático ou dinâmico.
Temperatura
Durante o processo de moldagem por injeção termoplástica, um termoplástico sólido é derretido em um líquido, injetado no molde e depois resfriado para transformá -lo de volta em um sólido.
Mas o silicone líquido funciona da maneira oposta: é líquido à temperatura ambiente e, uma vez injetado no molde, o molde é aquecido para acelerar a cura. (Para evitar a cura de silicone líquido antes de chegar ao molde, os fabricantes podem usar um corredor resfriado e um sistema de sprue.,)
Os clientes não precisam prestar muita atenção a esse fato, mas devem ter em mente que fornecedores experientes de moldagem por siloia- em oposição aos especialistas termoplásticos- estarão melhor preparados para facilitar o processo e mitigar possíveis problemas como o Flash.
Alternativas
Existem maneiras de criar peças semelhantes a silicone sem moldagem por injeção de silicone líquido, usando um processo alternativo e/ou material.
Do ponto de vista do processo, a alternativa mais próxima é a moldagem por injeção de elastômeros termoplásticos (TPE) ou vulcanizados termoplásticos (TPV): são plásticos flexíveis e resistentes a impactos que são derretidos, injetados e solidificados como outros termoplásticos. Uma vantagem desses materiais é que eles não requerem medição e mistura. Mas, embora tenham propriedades elastoméricas, o TPE e o TPV estão sujeitos a fraquezas teromoplásicas, como a degradação na luz solar, e podem não ser adequadas para determinadas aplicações médicas.
Além da moldagem por injeção, o TPE é um dos punhados de materiais que podem ser transformados em um filamento de impressão 3D flexível: um material usado para fabricar peças de borracha de forma aditiva. TPU é outro material desse tipo.