Przekroczenie płynnym silikonem
Jednym z najważniejszych zastosowań płynnego silikonu wtrysku jest przelewy, w których części gumowe są łączone z sztywnymi częściami wykonanymi z termoplastii. Jest to szczególnie przydatne do dodawania silikonowych skórki do amortyzujących do urządzeń elektronicznych, dodawania ergonomicznych miękkich uchwytów do ręcznych narzędzi lub szczoteczek do zębów oraz do różnych innych aplikacji.
Proces obejmuje stosowanie stałego składnika termoplastycznego jako podłoża i na nim silikon. Można go przeprowadzić na dwa sposoby:
● Formowanie podwójnego strzału: Wtryskiwanie termoplastyczne do formy, pozwalając jej wyleczyć, a następnie wtryskiwanie silikonu do pozostałej przestrzeni i pozwalając mu się wyleczyć.
● Wstaw formowanie: Umieszczenie gotowego komponentu termoplastycznego do formy, a następnie wtryskiwanie silikonu do formy.
Silikony zazwyczaj nie wiążą się chemicznie z termoplastiami, więc można osiągnąć połączenie poprzez włączenie podcięcia lub wypukłości do projektu, umożliwiając dwóm sekcjom „blokowanie” razem.
Specjalne rozważania
Projektowanie części
Formowanie wtrysku płynnego silikonu ma lekko dferentny zestaw wymagań projektowych do termoplastycznego formowania wtryskowego. Na szczęście zasady projektowania są mniej surowe w przypadku części silikonowej niż termoplastiki.
Ponieważ silikon jest elastyczny, łatwo można go usunąć z metalowej formy. Oznacza to, że projektanci nie muszą rozważać umieszczenia pinu wyrzutu - - część może ręcznie podnieść z formy - i może być bardziej luźna z kątami szkicowymi. Ponadto przerzedzenie ciekawego ciekłego silikonu oznacza, że łatwo płynie do wszystkich obszarów formy, zmniejszając potrzebę wysoce spójnych grubości ściany. Części silikonowe mogą być również grubsze niż termoplastyczne.
Kolejną okazją do projektowania przez płynne silikonowe formowanie wtryskowe jest potencjał wystającego podcięcia. Ponieważ materiał jest miękki i giętki, częściowo-rregularne wysunięcie-często wyciągane są z formy bez potrzeby działania bocznego.
Z drugiej strony ograniczeniem ciekłego silikonowego formowania wtrysku jest jego tendencja do powodowania błysku: lepkość cieczy oznacza, że może łatwo wyciekać na linii rozstania. Ważne jest, aby upewnić się, że oprzyrządowanie jest odpowiednio uszczelnione w celu złagodzenia tego problemu.
Ogólne zasady, które należy przestrzegać, obejmują:
● Krótkie linie rozbijające się, aby zminimalizować efekty lampy błyskowej
● Brak projektu dla bardzo płytkich części; W przeciwnym razie jeden stopień na 2,5 cm
● Bramy powinny być umieszczane na spodzie / na obszarach niewiarygodnych
Pomiar i miksowanie
W przeciwieństwie do termoplastycznego formowania wtryskowego, formowanie wtrysku ciekłego silikonu wymaga dwóch składników krzemu, z których jeden zawiera katalizator platyny, który można wypompować w stałym stosunku przy użyciu jednostki merytorycznej, a następnie połączonej z mieszanką statyczną lub dynamiczną.
Temperatura
Podczas procesu formowania wtryskowego termoplastycznego stały termoplasta topi się w ciecz, wstrzykniętą do formy, a następnie ochłodzony, aby zmienić ją z powrotem w stałą.
Ale płynny silikon działa w odwrotny sposób: jest płynny w temperaturze pokojowej, a po wstrzyknięciu do formy forma jest podgrzewana w celu przyspieszenia utwardzania. (Aby zapobiec utwardzaniu płynnego silikonu, zanim dotrze do formy, producenci mogą użyć chłodzonego systemu i systemu sprue.)
Klienci nie muszą zbytnio zwracać uwagi na ten fakt, ale powinni pamiętać, że doświadczeni dostawcy formowania in sione- w przeciwieństwie do specjalistów termoplastycznych- będą lepiej przygotowani do ułatwienia procesu i złagodzenie potencjalnych problemów, takich jak Flash.
Alternatywy
Istnieją sposoby tworzenia silikonowych części bez płynnego silikonu wtrysku, przy użyciu alternatywnego procesu i/lub materiału.
Z perspektywy procesu najbliższą alternatywą jest formowanie wtryskowe elastomerów termoplastycznych (TPE) lub termoplastycznych wulkanizatów (TPV): są to giętkie, oporne na uderzenie tworzywa sztuczne, które są stopione, wstrzyknięte i zestalone jak inne termoplastyki. Zaletą tych materiałów jest to, że nie wymagają one pomiaru i mieszania. Ale chociaż mają one właściwości elastomerowe, TPE i TPV podlegają osłabienia teromoplastycznym, takim jak degradacja w świetle słonecznym i mogą nie być odpowiednie do niektórych zastosowań medycznych.
Oprócz formowania wtryskowego, TPE jest jednym z garstki materiałów, które można wykonać w elastyczny filament drukarski 3D: materiał używany do dodatkowego wytwarzania gumowych części. TPU to kolejny taki materiał.