niestandardowe części obróbki CNC
Szukasz kwalifikowanego dostawcy obróbki CNC z szybkim, skręconym CNC? Jesteśmy zdecydowanie doskonałym wyborem dla niestandardowych metali i plastikowych części obrabianych. Posiadamy dwie fabryki obróbki CNC, które są ustawione w celu szybkiego prototypowania i obróbki części produkcyjnej. Dzięki 60+ maszyn CNC i siecią ponad 30 zweryfikowanych sklepów z obróbką CNC w Chinach, Meksyku, Niemczech i Stanach Zjednoczonych, nasza zdolność produkcyjna jest nieograniczona, co zapewnia, że wysokiej jakości części można wysłać na czas na każdy czas na każdy projekt. Wypróbuj nasze internetowe usługi obróbki CNC już dziś!
Tolerancje i standardy obróbki CNC
Dzięki szerokiej gamie maszyn CNC jesteśmy w stanie zapewnić standardową tolerancję CNC Cathined z najbardziej ekonomiczną ceną i super precyzyjnymi częściami obrabianymi dla produktów wysokiej klasy. Podczas pracy z Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) Co, Ltd. Gwarantujemy, że wszystkie części zostaną wykonane zgodnie ze specyfikacją. Jeśli rysunki 2D nie są dostępne, możesz również wskazać ISO 2678.
Od szybkiego prototypowania po produkcję
CNC Mętowanie to idealny proces produkcyjny, niezależnie od tego, czy potrzebujesz kilku części, czy ponad 10000 jednostek jako części produkcyjnych. Oto niestandardowe usługi CNC dostępne w Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) Co, Ltd.
Co to jest obróbka CNC ?
Proces obróbki CNC jest odejmującą techniką produkcji do usuwania materiału. CNC Mętowanie wykorzystuje ostre narzędzia tnące, dostępne w różnych kształtach i rozmiarach, które są precyzyjnie kontrolowane przez komputer. CNC oznacza komputerową kontrolę numeryczną.
Jak działa obróbka CNC?
CNC Magęta rozpoczyna się od komputera, na którym projektanci przygotowują część za pomocą oprogramowania CAD (wspomagane komputerowo). Ta cyfrowa część jest następnie przekształcana w format, który można rozpoznać za pomocą maszyny CNC. Instrukcje są wysyłane do komputera CNC w postaci „kodu G”, po którym maszyna może odczytać i rozpocząć cięcie. Większość maszyn CNC ma urządzenie „stołowe” i robocze, aby utrzymać blok materiału - znany jako „przedmiot” - na miejscu. Stolik roboczy może, ale nie musi się poruszać, w zależności od stylu maszyny. Podczas uruchamiania obróbki narzędzie tnące kontaktuje się z przedmiotem obrabianym, odcinając warstwy materiału. Narzędzie i/lub przedmiot obrabiany jest przenoszony i/lub szybko obracany zgodnie z instrukcjami kodu G, dzięki czemu cięcia są wykonywane dokładnie we właściwych miejscach, dopóki część nie zostanie zakończona.
Instrukcje są wysyłane do maszyny CNC w postaci „kodu G”, po czym maszyna może odczytać i rozpocząć cięcie. Większość maszyn CNC ma urządzenie „stołowe” i robocze, aby utrzymać blok materiału 一 Znany jako „Worktocece "一 na miejscu. Stolik roboczy może, ale nie musi się poruszać, w zależności od stylu maszyny.
Podczas uruchamiania obróbki narzędzie tnące kontaktuje się z przedmiotem obrabianym, odcinając warstwy materiału. Narzędzie i/lub przedmiot obrabiany jest przenoszony i/lub szybko obracany zgodnie z instrukcjami kodu G, dzięki czemu cięcia są wykonywane dokładnie we właściwych miejscach, dopóki część nie zostanie zakończona.
Zalety obróbki CNC
Tutaj przedstawiamy niektóre z głównych zalet obróbki CNC w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, takimi jak drukowanie 3D, odlewanie, cięcie laserowe, cięcie plazmy i formowanie wtryskowe.
Opłacalny: Proces obróbki CNC jest szybkim procesem produkcyjnym dla niektórych rodzajów części. Maszyny CNC z potężnym wrzecionem i dobrymi maszynami pozwalają nam szybkie usuwanie surowca. Jeśli geometria części jest prosta (na przykład solidna płyta podstawowa, która wymaga otworów, gwintów, kroków lub rowków) są usuwane bardzo małe ilości surowca. W takim przypadku cena jednostkowa obróbki CNC będzie znacznie niższa niż drukowanie 3D, ponieważ wydrukowanie takiej części zajęłoby wiele godzin.
Mówiąc dokładniej: na dobrym młynie lub tokarce CNC tolerancja maszyny wynosi +/- 0,01 mm, a jeśli możemy usunąć 0,01 mm w końcowym cięciu z przedmiotu obrabianego, oznacza to, że możemy łatwo uzyskać części za pomocą +/- 0,05 Tolerancja MM. Porównaj to z procesem drukowania 3D, w którym części są drukowane warstwą według warstwy. Minimalna wysokość warstwy wynosi 0,05 mm, co oznacza, że tolerancja części nie może być mniejsza niż 0,05 mm.
Lepsze do wykończenia powierzchni: zawsze potrzebne jest po części kosmetyczne, dlatego bardzo ważne jest, aby osiągnąć dobre wykończenie powierzchni na pierwszym etapie. Gdy RPM młyna CNC wzrośnie do 15 000, a tokarka CNC do 6000, chropowatość powierzchni części obrabianej w CNC jest mniejsza niż Ra 0,8, co jest dobre do wybuchu, pomalowanych lub anodowanych powierzchni bez ręcznego szlifowania. Tymczasem w przypadku części wykonanych z procesów SLM, SLM lub DMLS chropowatość powierzchni jest znacznie więcej niż RA 3.2.
Bardziej elastyczne rozmiary części: Duże centrum maszynowe CNC może mieć tabelę o wymiarach 6 mx 30 m lub większych, co oznacza, że bardzo duże części można zmierzyć. I o ile wiemy, największa tokarka została zbudowana o maksymalnej średnicy 5 m. Na drugim końcu skali, z precyzyjnymi 5-osiowymi maszynami CNC i narzędziami do cięcia R0,05 mm, możemy wyrobić małą geometrię z 1 cm x 1 cm x 1 cm, a maszyna szwajcarska może być również przydatna do tworzenia Małe części do zastosowań medycznych. Drukowanie 3D, odlewanie uretanowe, odlewanie matrycy i formowanie wtryskowe nie mogą osiągnąć tych ekstremalnych minimalnych i maksymalnych części.
Jakie są różne typy maszyn CNC, których używamy?
W WE CNC Machine Shop posiadamy ponad 50 maszyn CNC, w tym młyny, maszyny do obracania CNC (lub tokarki), routerów CNC i maszyn do wypisu elektrycznego (EDM).
1. Młyny CNC mają obracające się narzędzia tnące, które są przenoszone do różnych obszarów przedmiotu obrabianego, aby wykonać cięcia i mogą być używane do tworzenia wielu różnych części. Tokarki CNC działają inaczej, obracając przedmiot do stacjonarnego narzędzia tnącego i są używane do tworzenia części cylindrycznych.
2. Routery CNC są podobne do młynów CNC, ale mają mniejszą moc i nie mogą wyciąć najtrudniejszych materiałów. Mogą jednak być szybsze niż CNC Mills.
3. EDM wykorzystuje rozładowania elektryczne (iskry) zamiast ostrego narzędzia tnącego do cięcia materiału. Nie nawiązuje się do fizycznego kontaktu między narzędziem a przedmiotem obrabianym.
Maszyny CNC są często definiowane przez ich liczbę osi. Więcej osi oznacza, że mogą poruszać swoje narzędzie i/lub przedmiot obrabiany na większą liczbę sposobów, zapewniając większą elastyczność cięcia i możliwość tworzenia bardziej skomplikowanych części w krótszym czasie.