Tak zwany ogon polega na tym, że krawędź cząstki jest nieco widoczna, krawędź cięcia jest jak kształt kija hokejowego, wygląda jak zanieczyszczenie lub łza na dnie cięcia. Powodem tego jest to, że urządzenie tnące nie było w stanie zrobić tutaj czystego cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, prawidłowa cząstka wycinana z pelletyzatora linii powinna być cylindrem prostym, a prawidłowa cząstka cięta wychodząca z podwodnego osadu powinna być prawie idealnym sferycznym kształtem.
Zwykle materiały, które nie są podatne na grzywnę, również wytwarzają grzywny z powodu ogona. Zakładając, że wszystkie parametry obróbki zostały sprawdzone, ogólnie można zdiagnozować jako problem z cięciem. W przypadku linii linii rozwiązaniem jest zastąpienie noża płyty i dolnej, aby zapewnić nową i ostrą krawędź tnąca; Lub ponownie ustalaj odstępy na sprzęt zgodnie z wartościami określonymi w podręczniku producenta. W przypadku podwodnych grysów szablon i ostrze należy sprawdzić, aby upewnić się, że nie ma nicketów, ponieważ Nicks i Grooves często powodują ogon.
Problem z odpadami materiałowymi
Aby rozwiązać ten problem, cel zmniejszenia proszku można osiągnąć poprzez regulację sprzętu i kontrolowanie niektórych ważnych parametrów procesu. Wchodząc do noża, temperatura linii drucianej powinna być jak najbliżej punktu zmiękczenia Veka, aby upewnić się, że drut jest poddawany jak największej ilości ciepła, unikając w ten sposób pęknięcia.
W przypadku konkretnego polimeru wybranie HOB o odpowiednim kącie cięcia odgrywa ważną rolę w zmniejszaniu ilości materiału. W przypadku niewypełnionych polimerów stali stalowe lub narzędziowe płyty stalowe powinny być używane w jak największym stopniu, a krawędź płyty płyty i noża podstawowego powinny być ostre, aby uniknąć złamania polimeru. W przypadku kolejnego wyposażenia po cięciu, zarówno podciśnienionym, jak i wyposażeniu próżniowym, należy unikać owijania powietrza.
W przypadku podwodnej linii przechylenia konieczne jest upewnienie się, że podczas procesu przetwarzania jest utrzymywane wystarczające ciśnienie noża na powierzchnię matrycy, a czas przebywania po wyczerpaniu jest odpowiednio dostosowywany, aby upewnić się, że cząsteczki są gorące podczas wchodzenia do suszarki.
Podstawowym nożem granulatora jest twarda, zwęglona arkusz stalowy z niezmiennym stopem przyspawanym na miejscu, aby umożliwić go do gwintowania do podpory. Ogólnie rzecz biorąc, dolny nóż pęknie, gdy ostrze dolnego noża jest obracane, i można podjąć odpowiednie środki, aby uniknąć tego problemu, dokładnie przestrzegając zalecanych metod w instrukcji wyposażenia producenta. W tym przypadku szczególnie ważne jest, aby podkreślić, że gwintowany trzpień jest ustalony przez spawanie srebra, które ma limit ścinania i jest podatny na zniszczenie przez nadmierny moment obrotowy podczas instalacji. Ponadto, podczas obrotu lub instalacji, pęknięty dolny nóż jest podatny na zmianę i będzie latać w granulatorze, uszkadzając ostrze HOB i zwiększając koszty konserwacji.
Kurczące się pustki i puste cząstki wskazują na niewłaściwe temperowanie materiału drutu. Różnica skurczowa może być tylko małą jamą na powierzchni końcowej cząstek w łagodnych przypadkach, aw ciężkich przypadkach może wytwarzać puste cząsteczki, takie jak mieszanka. Zjawisko to występuje, gdy temperatura rdzenia drutu jest zbliżona do stanu stopionego, a drut kurczy się natychmiast po jego cięciu. Gdy drut jest odpowiednio hartowany, gradient temperatury w interfejsie pozostaje stały i nie reaguje na podłoże chłodzące (powietrze lub woda), gdy jest cięte.
Szczególnym powodem szczeliny skurczowej jest to, że gdy woda przetwarzająca jest zbyt zimna dla konkretnego polimeru, zewnętrzna powierzchnia materiału drucianego zamarza, tworząc twardą skorupę i zatrzymując ciepło w rdzeniu materiału drucianego. Ponadto drut nie ma wystarczająco dużo czasu na namoczenie w powietrzu lub wodzie, co powoduje, że ciepło rdzenia drutu nie można przenieść na powierzchnię drutu, aby nie można było wykonać dobrego chłodzenia przekroju.
Cząstki wytwarzane przez podwodne granulowanie, ze względu na obecność uwięzionych substancji lotnych w stopie, wydają się również zmniejszać puste przestrzenie, skuteczną miarą zapobiegawczą jest sprawdzenie otworu próżniowego na wytłaczarce.
Dryf liniowy to tendencja materiału liniowego do skupienia się po jednej stronie platformy żywieniowej, która spowoduje pogorszenie jakości ziarna, istnieją smukłe paski i zaburzenia przetwarzania. Jeśli płaszczyzna cięcia noża ziarna nie jest równoległa do szablonu wytłaczania wytłaczarki, materiał linii będzie zwykle zatłoczony w lewo lub w prawo i ostatecznie doprowadzi do dryfu materiału linii. Ponadto inne przyczyny dryfu linii obejmują szczelinę między dolnym wałkiem zasilającym a skrobakiem nie jest stała, średnica dolnego wałka zasilającego jest niespójna itp.
Długi pasek jest nieprawidłowym produktem wytwarzanym przez noża ziarna. Jak sama nazwa wskazuje, jej długość jest dłuższa niż zwykły rozmiar cząstek, a rozmiar długiego paska zwykle zmienia się w odległości kilku cali. Pojawienie się cienkich pasków (znanych również jako cząstki cięcia stawu) wskazuje, że postawa drutu nie jest dobrze kontrolowana, gdy drut jest podawany do płyty, w szczególności dlatego, że drut nie jest pod kątem pionowym, gdy jest podawany do płyty HOB, więc końcowy drutu pojawi się pod kątem skośnym podczas cięcia.
Odległość między rolką zasilającą (punkt ugryzienia) a Hob (punkt cięcia) nazywa się odległością prasową i nie ma nic do kontrolowania materiału drutu w tym zakresie. Norek ziarna różni się od drewna, jeśli wałka karmiącego nie jest prawidłowo zainstalowana lub stan roboczy jest słaby, wówczas drut plastikowy nie będzie podawany do urządzenia tnącego pod kątem prostopadłym do powierzchni cięcia, tak aby Materiał druciany zaczyna się krzyżować, powodując dalsze pogorszenie jakości cięcia i ostatecznie powodując poważne problemy. Skrzyżowany materiał druciany wymusi od siebie dwie bułki zasilające, powodując utratę napięcia drutu, co z kolei powoduje tymczasowe upuszczenie drutu, powodując tendencję do stronniczości drutu do obu stron przechylenia zasilającego. Wczesnym znakiem ostrzegawczym tych problemów jest to, że górna rolka zasilacza jest w złym stanie, z rowkami, pęknięciami lub przebarwieniami (hartowanie z powodu starzenia lub ciepła).
Inne powszechne problemy z kontrolą drutu obejmują: niższe zużycie rolki zasilające, które powoduje utratę przyczepności; Nieprawidłowy proces gaszenia drutu, który spowoduje zgięcie drutu jak wąż; Istnieje również zużyty szablon z drutu, który wytwarza różnorodne druty o różnych średnicach. Co więcej, producenci są również obawe dla wyjątkowo zużytych płyn i dolnych noży, które przytrzymują drut do punktu cięcia, ponieważ dolny nóż jest odpowiedzialny za pchanie drutu do punktu cięcia i zapobieganie działaniu noża przy ultra-wysokich prędkościach, co może spowodować kołysanie drutu.
W podwodnym systemie granulowania głównym powodem produkcji smukłych pasków jest to, że prędkość zasilacza nie pasuje do prędkości noża, w tym przypadku konieczne jest zwiększenie prędkości noża w celu dopasowania prędkości zasilania lub zmniejszenia prędkości zasilania Aby dopasować prędkość noża. Ponadto podczas przetwarzania konieczne jest upewnienie się, że na głowicy tnącej znajdują się wystarczająco dużo ostrzy, aby upewnić się, że cząstki mają prawidłową geometrię, i sprawdzić, czy istnieje powolny ruch, czy utrudnienie polimeryzowanego przepływu materiału w matrycy otwór.