Overmolding met vloeibare siliconen
Een van de belangrijkste toepassingen van vloeibare siliconen -spuitgieten is overmolge, waarbij rubberen delen worden gecombineerd met stijve delen gemaakt van thermoplastics. Dit is met name handig voor het toevoegen van schokabsorberende siliconenhuiden aan elektronische apparaten, het toevoegen van ergonomische zachte handgrepen aan handmatig gereedschap of tandenborstels, en voor verschillende andere toepassingen.
Het proces omvat het gebruik van een vaste thermoplastische component als een substraat en het vormen van siliconen erop. Het kan op twee manieren worden uitgevoerd:
● Double-shot gieten: thermoplast in een mal injecteren, deze laten genezen, siliconen in de resterende ruimte injecteren en het laten genezen.
● Molten invoegen: een vooraf gemaakte thermoplastische component in de mal plaatsen en siliconen in de mal injecteren.
Siliconen binden meestal niet chemisch met thermoplastics, dus een verbinding kan worden bereikt door undercuts of uitsteeksels in het ontwerp op te nemen, waardoor de twee secties samen kunnen "vergrendelen".
Speciale overwegingen
Onderdeelontwerp
Vloeibare siliconen spuitgieten heeft een enigszins dfferente set ontwerpvereisten voor thermoplastische spuitgieten. Gelukkig zijn ontwerpregels minder streng voor siliconenonderdelen dan thermoplastics.
Omdat siliconen flexibel is, is het vrij eenvoudig uit een metalen mal te verwijderen. Dit betekent dat ontwerpers niet hoeven te overwegen om de plaatsing van de uitwerppen - het deel kan handmatig van de mal - - en meer los te overwegen met ontwerpphoeken. Bovendien betekent de afschuifverdunbare aard van vloeibare siliconen dat het gemakkelijk stroomt naar alle gebieden van de schimmel, waardoor de behoefte aan zeer consistente wanddiktes wordt verminderd. Siliconenonderdelen kunnen ook dikker zijn dan thermoplastische.
Een andere ontwerpkans die wordt geboden door vloeibare siliconen -spuitgieten is het potentieel voor uitstekende ondersneden. Omdat het materiaal zacht en plooibaar is, worden de deel- en zijn rregelerende uitsteeksel-kan vaak uit de mal getrokken zonder de noodzaak van een nevenactie.
Aan de andere kant is een beperking van vloeibare siliconen spuitgieten de neiging om flits te veroorzaken: de viscositeit van de vloeistof betekent dat het gemakkelijk kan lekken aan de afscheidslijn. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat gereedschap correct is verzegeld om dit probleem te verminderen.
Algemene te volgen regels zijn onder meer:
● Korte scheidingslijnen om de effecten van flits te minimaliseren
● Geen schets nodig voor zeer ondiepe delen; Anders een graad per 2,5 cm
● Poorten moeten op onderkant / in niet-zichtbare gebieden worden geplaatst
Meet en mixen
In tegenstelling tot thermoplastische spuitgieten vereist vloeibare siliconen -spuitgietgieten de twee componenten van het silione, waarvan er één de platinakatalysator bevat, die in een constante verhouding wordt uitgepompt met behulp van een meeteenheid, vervolgens gecombineerd met een statische of dynamische mixer.
Temperatuur
Tijdens het thermoplastische spuitgietproces wordt een vaste thermoplaste gesmolten in een vloeistof, geïnjecteerd in de vorm en vervolgens gekoeld om het weer in een vaste stof te veranderen.
Maar vloeibare siliconen werkt op de tegenovergestelde manier: het is vloeistof bij kamertemperatuur en zodra het in de schimmel is geïnjecteerd, wordt de schimmel verwarmd om uitharding te versnellen. (Om de vloeibare siliconen uitharden te voorkomen voordat deze de mal bereikt, kunnen fabrikanten een gekoelde hardloper en sprue -systeem gebruiken.,),)
Klanten hoeven dit feit niet te veel aandacht te besteden, maar ze moeten er rekening mee houden dat ervaren providers van silione-vormen- in tegenstelling tot thermoplastische specialisten- beter voorbereid zullen zijn om het proces te vergemakkelijken en potentiële problemen zoals Flash te verminderen.
Alternatieven
Er zijn manieren om siliconenachtige delen te maken zonder vloeibare siliconen spuitgieten, door een alternatief proces en/of materiaal te gebruiken.
Vanuit een procesperspectief is het dichtstbijzijnde alternatief de spuitgieten van thermoplastische elastomeren (TPE) of thermoplastische vulcanizaten (TPV): dit zijn soepelbare, impactbestendige kunststoffen die worden gesmolten, geïnjecteerd en gestold zoals andere thermoplastics. Een voordeel van deze materialen is dat ze geen meting en mengen vereisen. Maar hoewel ze elastomere eigenschappen hebben, zijn TPE en TPV onderworpen aan theromoplastische zwakke punten zoals afbraak in zonlicht, en zijn mogelijk niet geschikt voor bepaalde medische toepassingen.
Naast spuitgieten is TPE een van een handvol materialen die kunnen worden gemaakt tot een flexibel 3D -printfilament: een materiaal dat wordt gebruikt om rubberachtige onderdelen bij te produceren. TPU is een ander materiaal.