Overmolding dengan silikon cecair
Salah satu penggunaan suntikan silikon cecair yang paling penting adalah overmolding, di mana bahagian getah digabungkan dengan bahagian tegar yang dibuat dari termoplastik. Ini amat berguna untuk menambah kulit silikon menyerap kejutan ke peranti elektronik, menambah pemegang lembut ergonomik ke alat manual atau berus gigi, dan untuk pelbagai aplikasi lain.
Proses ini melibatkan menggunakan komponen termoplastik pepejal sebagai substrat, dan silikon membentuk di atasnya. Ia boleh dijalankan dalam dua cara:
● Pencetakan dua tembakan: Menyuntik termoplastik ke dalam acuan, membiarkannya menyembuhkan, kemudian menyuntik silikon ke ruang yang tinggal dan membiarkannya menyembuhkan.
● Masukkan acuan: Meletakkan komponen termoplastik pra-buatan ke dalam acuan, kemudian suntikan silikon ke dalam acuan.
Silikon tidak biasanya mengikat kimia dengan termoplastik, jadi sambungan boleh dicapai dengan menggabungkan undercuts atau protrusions ke dalam reka bentuk, yang membolehkan kedua -dua bahagian itu "mengunci" bersama -sama.
Pertimbangan Khas
Reka bentuk bahagian
Pencetakan suntikan silikon cecair mempunyai satu set keperluan reka bentuk yang sedikit dfferent untuk pengacuan suntikan termoplastik. Nasib baik, peraturan reka bentuk kurang ketat untuk bahagian silikon daripada termoplastik.
Kerana silikon fleksibel, ia agak mudah untuk dikeluarkan dari acuan logam. Ini bermakna pereka tidak perlu mempertimbangkan penempatan pin ejektor - bahagian boleh diangkat secara manual dari acuan -dan boleh lebih longgar dengan draf sudut. Di samping itu, sifat penipisan ricih silikon cecair bermakna ia mengalir dengan mudah ke semua kawasan acuan, mengurangkan keperluan untuk ketebalan dinding yang sangat konsisten. Bahagian silikon juga boleh lebih tebal daripada termoplastik.
Satu lagi peluang reka bentuk yang diberikan oleh pengacuan suntikan silikon cecair adalah potensi untuk menonjolkan bahagian bawah. Oleh kerana bahan itu lembut dan lentur, bahagian dan protrusionnya-boleh sering ditarik keluar dari acuan tanpa memerlukan tindakan sampingan.
Sebaliknya, batasan pencetakan suntikan silikon cecair adalah kecenderungannya untuk menyebabkan kilat: kelikatan cecair bermakna ia dapat dengan mudah bocor di garis perpisahan. Adalah penting untuk memastikan bahawa perkakas dimeteraikan dengan betul untuk mengurangkan masalah ini.
Peraturan umum untuk diikuti termasuk:
● Barisan perpisahan pendek untuk meminimumkan kesan kilat
● Tiada draf yang diperlukan untuk bahagian yang sangat cetek; satu darjah per 2.5 cm sebaliknya
● Gerbang harus diletakkan di bahagian bawah / di kawasan yang tidak kelihatan
Pemeteran dan pencampuran
Tidak seperti pengacuan suntikan termoplastik, pengacuan suntikan silikon cecair memerlukan dua komponen Silione, salah satunya mengandungi pemangkin platinum, yang akan dipam dalam nisbah malar menggunakan unit pemeteran, kemudian digabungkan dengan mixer statik atau dinamik.
Suhu
Semasa proses pengacuan suntikan termoplastik, termoplastik pepejal dicairkan ke dalam cecair, disuntik ke dalam acuan, kemudian disejukkan untuk menjadikannya kembali menjadi pepejal.
Tetapi silikon cecair berfungsi dengan cara yang bertentangan: ia adalah cecair pada suhu bilik, dan apabila ia disuntik ke dalam acuan, acuan dipanaskan untuk mempercepatkan pengawetan. (Untuk mengelakkan menyembuhkan silikon cecair sebelum mencapai acuan, pengeluar boleh menggunakan sistem pelari dan sprue yang disejukkan.,)
Pelanggan tidak perlu memberi perhatian terlalu banyak kepada fakta ini, tetapi mereka harus ingat bahawa penyedia yang berpengalaman dari pencetakan Silione- berbanding dengan pakar termoplastik- akan lebih bersedia untuk memudahkan proses dan mengurangkan isu-isu yang berpotensi seperti kilat.
Alternatif
Ada cara untuk membuat bahagian-bahagian seperti silikon tanpa cetakan suntikan silikon cecair, dengan menggunakan proses alternatif dan/atau bahan.
Dari perspektif proses, alternatif yang paling dekat ialah pengacuan suntikan elastomer termoplastik (TPE) atau vulcanizates termoplastik (TPV): Ini adalah plastik yang tahan lasak, yang dicairkan, disuntik, dan kukuh seperti termoplastik lain. Satu kelebihan bahan -bahan ini ialah mereka tidak memerlukan pemeteran dan pencampuran. Tetapi walaupun mereka mempunyai sifat elastomerik, TPE dan TPV tertakluk kepada kelemahan theromoplastic seperti degradasi dalam cahaya matahari, dan mungkin tidak sesuai untuk aplikasi perubatan tertentu.
Di luar pengacuan suntikan, TPE adalah salah satu daripada beberapa bahan yang boleh dijadikan filamen percetakan 3D yang fleksibel: bahan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian -bahagian seperti getah. TPU adalah satu lagi bahan sedemikian.