Ekor yang dipanggil adalah bahawa pinggir zarah agak menonjol, kelebihan potong adalah seperti bentuk tongkat hoki, ia kelihatan seperti pencemar atau air mata di bahagian bawah potong. Alasannya ialah peranti pemotongan tidak dapat membuat potongan bersih di sini. Secara umum, zarah potong yang betul yang keluar dari pelletizer garis harus menjadi silinder sudut yang betul, dan zarah potong yang betul yang keluar dari pelletizer bawah air harus menjadi bentuk sfera yang hampir sempurna.
Biasanya, bahan -bahan yang tidak terdedah kepada fining juga akan menghasilkan fining akibat tailing. Dengan mengandaikan bahawa semua parameter pemesinan telah diperiksa, tailing biasanya boleh didiagnosis sebagai masalah pemotongan. Untuk garis pemotongan garisan, penyelesaiannya adalah untuk menggantikan pisau dan pisau bawah untuk menyediakan canggih baru dan tajam; Atau menetapkan semula jarak peralatan mengikut nilai yang dinyatakan dalam manual pengilang. Untuk bubur bawah air, templat dan bilah perlu diperiksa untuk memastikan tidak ada nicks, kerana nicks dan alur sering menyebabkan tailing.
Masalah sisa bahan
Untuk menyelesaikan masalah ini, tujuan mengurangkan serbuk dapat dicapai dengan menyesuaikan peralatan dan mengawal beberapa parameter proses penting. Apabila memasuki pemotong, suhu garis dawai harus sedekat mungkin ke titik pelembut veka bahan untuk memastikan bahawa dawai itu tertakluk kepada haba sebanyak mungkin, dengan itu mengelakkan kerosakan.
Untuk polimer tertentu, memilih HOB dengan sudut pemotongan yang betul memainkan peranan penting dalam mengurangkan jumlah bahan. Untuk polimer yang tidak terisi, keluli aloi stellite atau alat keluli alat harus digunakan sebanyak mungkin, dan pinggir pisau dan pisau asas harus disimpan tajam untuk mengelakkan melanggar polimer. Untuk peralatan berikutnya selepas memotong, sama ada peralatan bertekanan atau vakum, perlu untuk mengelakkan pembungkus udara.
Bagi garisan penggubalan bawah air, adalah perlu untuk memastikan bahawa tekanan pisau yang mencukupi terhadap permukaan mati dikekalkan semasa proses pemprosesan, dan masa kediaman selepas penggabungan diselaraskan dengan betul untuk memastikan zarah -zarah itu panas ketika memasuki pengering.
Pisau asas granulator adalah lembaran keluli yang keras dan berkarbonat dengan aloi invar yang dikimpal di tempat untuk membolehkannya diulurkan ke dalam sokongan. Secara umum, pisau bawah pecah apabila bilah pisau bawah dihidupkan, dan langkah -langkah yang sesuai dapat diambil untuk mengelakkan masalah ini dengan berhati -hati mengikuti kaedah yang disyorkan dalam manual peralatan pengilang. Di sini, sangat penting untuk menekankan bahawa mandrel invar berulir ditetapkan oleh kimpalan perak, yang mempunyai batas ricih dan terdedah kepada dimusnahkan oleh tork yang berlebihan semasa pemasangan. Di samping itu, semasa putaran atau pemasangan, pisau bawah retak terdedah untuk beralih dan akan terbang di granulator, merosakkan bilah HOB dan meningkatkan kos penyelenggaraan.
Lompang menyusut dan zarah berongga menunjukkan pembiakan bahan dawai yang tidak betul. Jurang pengecutan mungkin hanya lubang kecil pada permukaan akhir zarah dalam kes -kes yang ringan, dan dalam kes -kes yang teruk ia boleh menghasilkan zarah kosong, seperti campuran. Fenomena ini berlaku apabila suhu teras dawai adalah dekat dengan keadaan cair dan dawai mengecil segera selepas dipotong. Apabila dawai itu betul -betul marah, kecerunan suhu di antara muka tetap malar, dan ia tidak bertindak balas terhadap medium penyejukan (udara atau air) apabila dipotong.
Alasan khusus untuk jurang pengecutan ialah apabila air pemprosesan terlalu sejuk untuk polimer tertentu, permukaan luar bahan dawai membeku, mewujudkan shell keras, dan menjebak haba di teras bahan dawai. Di samping itu, dawai tidak mempunyai masa yang cukup untuk merendam udara atau air, mengakibatkan panas teras dawai tidak boleh dipindahkan ke permukaan dawai, supaya penyejukan keratan rentas yang baik tidak dapat dilakukan.
Zarah yang dihasilkan oleh pelleting bawah air, kerana kehadiran volatil yang terperangkap dalam cair, juga akan menyusut lompang, langkah pencegahan yang berkesan adalah untuk memeriksa lubang vakum pada extruder.
Drift linear adalah kecenderungan bahan linear ke kluster ke satu sisi pada platform pemakanan, yang akan menyebabkan kualiti bijirin merosot, terdapat jalur langsing dan gangguan pemprosesan. Jika satah pemotongan pemotong bijirin tidak selari dengan templat penyemperitan extruder, bahan garis akan cenderung penuh ke kiri atau kanan, dan akhirnya membawa kepada hanyut bahan garis. Di samping itu, penyebab lain drift garis termasuk jurang antara roller suapan yang lebih rendah dan pengikis tidak tetap, diameter roller suapan yang lebih rendah tidak konsisten, dan lain -lain.
Jalur panjang adalah produk yang tidak normal yang dihasilkan oleh pemotong bijirin. Seperti namanya, panjangnya lebih panjang daripada saiz zarah biasa, dan saiz jalur panjang biasanya berbeza dalam beberapa inci. Kemunculan jalur nipis (juga dikenali sebagai zarah pemotongan serong) menunjukkan bahawa sikap wayar tidak dikawal dengan baik apabila dawai dimasukkan ke dalam hob, khususnya kerana dawai tidak berada di sudut menegak ketika dimasukkan ke dalam hob, sehingga akhir wayar akan muncul pada sudut slant apabila memotong.
Jarak antara gulungan suapan (titik gigitan) dan hob (titik potong) dipanggil jarak akhbar, dan tidak ada apa -apa untuk mengawal bahan dawai pada rentang ini. Pemotong bijirin berbeza dari planer kayu, jika roller makan tidak dipasang dengan betul, atau keadaan kerja yang buruk, maka dawai plastik tidak akan dimasukkan ke dalam peranti pemotongan pada sudut tegak lurus ke permukaan pemotongan, sehingga Bahan wayar mula menyeberang satu sama lain, menyebabkan kemerosotan kualiti pemotongan, dan akhirnya menyebabkan masalah yang serius. Bahan dawai yang diseberang akan memaksa kedua -dua gulung makan selain satu sama lain, menyebabkan wayar kehilangan ketegangan, yang seterusnya menyebabkan wayar jatuh sementara, menyebabkan bahan dawai menjadi berat sebelah ke kedua -dua belah roll pemakanan. Tanda amaran awal masalah ini adalah bahawa roller suapan atas berada dalam keadaan yang buruk, dengan alur, retak, atau perubahan warna (pengerasan akibat penuaan atau panas).
Masalah biasa yang lain dengan kawalan wayar termasuk: memakai roller suapan yang lebih rendah, yang menyebabkan kehilangan daya tarikan; Proses pelindapkejutan wayar yang salah, yang akan menyebabkan wayar membungkuk seperti ular; Terdapat juga templat dawai yang dipakai, yang akan menghasilkan pelbagai wayar dengan diameter yang berbeza. Bukan itu sahaja, pengeluar juga waspada terhadap hobs yang sangat usang dan pisau bawah yang memegang dawai ke titik pemotongan, kerana pisau bawah bertanggungjawab untuk menolak dawai ke titik pemotongan dan menghalang pemotong daripada beroperasi pada kelajuan ultra tinggi, yang boleh menyebabkan wayar bergoyang.
Dalam sistem pelleting bawah air, sebab utama pengeluaran jalur langsing adalah bahawa kelajuan suapan tidak sepadan dengan kelajuan pemotong, dalam kes ini, adalah perlu untuk meningkatkan kelajuan pemotong untuk memadankan kelajuan makanan, atau mengurangkan kelajuan makanan untuk memadankan kelajuan pemotong. Di samping itu, semasa pemprosesan, adalah perlu untuk memastikan terdapat bilah yang cukup pada kepala pemotongan untuk memastikan zarah mempunyai geometri yang betul, dan untuk memeriksa sama ada terdapat pergerakan perlahan atau halangan aliran bahan polimerisasi dalam mati lubang.