Di ranah pengembangan otomotif yang berkembang pesat, waktu adalah faktor penting. Klien kami mendapati diri mereka berada di tempat yang ketat. Mereka membutuhkan 150 - 200 set lampu ekor otomotif untuk pengujian penting dalam waktu singkat. Tangkapannya? Alat produksi massa, biasanya diandalkan untuk kebutuhan skala besar, bukan karena siap untuk sembilan bulan yang mengejutkan. Klien sangat membutuhkan cetakan berkualitas tinggi sebelum tenggat waktu yang akan datang dan dengan biaya yang jauh lebih rendah daripada alat produksi tradisional.
Ii. Persyaratan proyek dan rintangan awal
1. Kebutuhan pembuatan komponen
Dalam proyek lampu ekor otomotif ini, komponen seperti rumah lampu ekor utama, mangkuk reflektor, lensa, modul koneksi soket lampu, bezel dekoratif, dan bagian -bagian lainnya harus diproduksi. Ukuran perakitan keseluruhan adalah sekitar 300x200x180mm.
Klien menuntut tes dilakukan dengan menggunakan bahan nyata.
2. Ketidaksesuaian metode konvensional
Pencetakan 3D konvensional, pemesinan CNC, dan pengecoran vakum tidak dapat memenuhi persyaratan proyek. Cetakan prototipe muncul sebagai satu -satunya opsi yang layak.
AKU AKU AKU. Solusi diterapkan
1. Pemahaman Proyek Komprehensif
Menggambar pada pengalaman masa lalu, kami dengan cepat memahami inti proyek. Kami menyelesaikan desain cetakan dan analisis dalam satu minggu, sementara perusahaan cetakan tradisional biasanya memakan waktu sebulan untuk proses ini.
Kami memesan semua proyek - materi yang diperlukan. Segera setelah klien menyetujui rencana tersebut, kami dapat segera memulai pekerjaan.
2. Pilihan materi yang tepat
Insinyur kami, dengan pengalaman mereka yang luas, secara akurat menentukan bahan yang sesuai untuk komponen cetakan yang berbeda. Apakah itu aluminium atau baja, mereka melakukan panggilan yang tepat.
Mengidentifikasi komponen yang cocok untuk cetakan aluminium sangat penting karena siklus produksi untuk komponen yang dibuat aluminium lebih pendek.
Sementara cetakan produksi massa sering memiliki rongga cetakan satuan tunggal untuk memastikan umur cetakan yang panjang (100.000 - 1.000.000 kali), untuk proyek cetakan prototipe batch kecil ini, kami harus menyeimbangkan kualitas dan kecepatan.
3. Optimalisasi desain cetakan
Setelah analisis kedalaman, kami membagi beberapa struktur yang kompleks. Misalnya, inti cetakan mangkuk reflektor, jika diproduksi secara keseluruhan, akan memiliki struktur yang sangat kompleks dan membutuhkan waktu yang lama untuk berselingkuh dengan alat mesin lima sumbu. Dengan membaginya menjadi beberapa bagian, kami dapat menggunakan dua atau tiga mesin untuk memproduksi bagian -bagian ini secara bersamaan, memperpendek waktu produksi lebih dari setengahnya tanpa mengorbankan kualitas.
Kami juga membuat keputusan kunci lainnya dalam menyeimbangkan biaya dan kualitas. Misalnya, menggunakan sisipan pemasangan manual memungkinkan kami untuk menghindari pembuatan cetakan yang kompleks dengan lift dan slider. Mempertimbangkan volume cetakan dan memasukkan siklus instalasi dan pembongkaran, ini adalah pilihan yang efektif.
4. Penggunaan basis cetakan stok yang terampil
Semua rongga cetakan dirancang berdasarkan basis cetakan stok kami. Ini menghilangkan kebutuhan untuk memesan produk baru, menghemat waktu dan biaya. Ini secara efektif memperpendek siklus pengiriman dan memenuhi anggaran klien.
Pengalaman masa lalu dalam proyek serupa memengaruhi keputusan kami. Misalnya, lensa lampu ekor otomotif biasanya membutuhkan dua - cetakan warna (merah untuk bagian cahaya rem dan transparan untuk bagian belokan - sinyal). Dalam proyek ini, alih -alih menggunakan cetakan dua warna yang mahal untuk jumlah kecil 150 - 200 set, kami membuat cetakan warna tunggal dan kemudian dicat atau mewarnai sebagian sesuai kebutuhan, mencapai penghematan biaya.
Iv. Hasil
Kami berhasil menyelesaikan proyek dalam waktu yang ditentukan. Klien dapat menguji lampu ekor pada kendaraan prototipe tanpa menunggu cetakan produksi massa sembilan bulan. Selain itu, mereka memiliki kesempatan untuk memodifikasi dan meningkatkan beberapa bagian desain.