Sobrecarga con silicona líquida
Uno de los usos más importantes del moldeo por inyección de silicona líquida es la sobremoldeamiento, en el que las piezas de goma se combinan con piezas rígidas hechas de termoplásticos. Esto es particularmente útil para agregar pieles de silicona que absorben el choque a los dispositivos electrónicos, agregando manijas suaves ergonómicas a herramientas manuales o cepillos de dientes, y para otras aplicaciones.
El proceso implica el uso de un componente termoplástico sólido como sustrato y moldeo de silicona encima. Se puede llevar a cabo de dos maneras:
● Moldeo de doble disparo: inyectar termoplástico en un molde, dejar que se cure, luego inyectar silicona en el espacio restante y dejarlo curar.
● Insertar molduras: colocar un componente termoplástico prefabricado en el molde, luego inyectar silicona en el molde.
Las siliconas no típicamente no se unen químicamente con termoplásticos, por lo que se puede lograr una conexión incorporando subprote o protuberancias en el diseño, lo que permite que las dos secciones se "bloqueen".
Consideraciones especiales
Diseño de piezas
El moldeo de inyección de silicona líquida tiene un conjunto ligeramente dferente de requisitos de diseño para el moldeo por inyección termoplástica. Afortunadamente, las reglas de diseño son menos estrictas para las piezas de silicona que los termoplásticos.
Debido a que la silicona es flexible, es bastante fácil de eliminar de un molde de metal. Esto significa que los diseñadores no necesitan considerar la colocación del pasador de eyectores: la parte puede levantarse manualmente del molde, y puede estar más flojo con ángulos de tiro. Además, la naturaleza de adelgazamiento de la silicona líquida significa que fluye fácilmente a todas las áreas del molde, reduciendo la necesidad de espesores de pared altamente consistentes. Las piezas de silicona también pueden ser más gruesas que las termoplásticas.
Otra oportunidad de diseño brindada por el moldeo por inyección de silicona líquida es el potencial para sobresalir secciones socavadas. Dado que el material es suave y flexible, la parte y su protuberancia rregular se puede sacar del molde sin la necesidad de una acción lateral.
Por otro lado, una limitación del moldeo por inyección de silicona líquida es su tendencia a causar destellos: la viscosidad del líquido significa que puede filtrarse fácilmente en la línea de separación. Es importante asegurarse de que las herramientas se sellen correctamente para mitigar este problema.
Las reglas generales a seguir incluyen:
● Líneas de separación cortas para minimizar los efectos del flash
● No se necesita borrador para piezas muy poco profundas; un grado por 2.5 cm de lo contrario
● Las puertas deben colocarse en áreas inferior / en áreas no visibles
Medición y mezcla
A diferencia del moldeo por inyección termoplástica, el moldeo por inyección de silicona líquida requiere que los dos componentes del Silione, uno de los cuales contenga el catalizador de platino, que se bombeen en una relación constante usando una unidad de medición, luego combinada con un mezclador estático o dinámico.
Temperatura
Durante el proceso de moldeo por inyección termoplástica, un termoplástico sólido se derrite en un líquido, se inyecta en el molde, luego se enfría para volver a convertirlo en un sólido.
Pero la silicona líquida funciona de manera opuesta: es líquido a temperatura ambiente, y una vez que se inyecta en el molde, el molde se calienta para acelerar el curado. (Para evitar el curado de silicona líquida antes de llegar al molde, los fabricantes pueden usar un corredor enfriado y un sistema de sprue.),)
Los clientes no necesitan prestar demasiada atención a este hecho, pero deben tener en cuenta que los proveedores experimentados de moldeo de silión, a diferencia de los especialistas termoplásticos, estarán mejor preparados para facilitar el proceso y mitigar los posibles problemas como Flash.
Alternativas
Hay formas de crear piezas similares a la silicona sin moldeo por inyección de silicona líquida, utilizando un proceso alternativo y/o material.
Desde una perspectiva del proceso, la alternativa más cercana es el moldeo por inyección de los elastómeros termoplásticos (TPE) o vulcanizados termoplásticos (TPV): estos son plásticos flexibles e resistentes a impacto que se derriten, inyectan y se solidifican como otros termoplásticos. Una ventaja de estos materiales es que no requieren medición y mezcla. Pero aunque tienen propiedades elastoméricas, TPE y TPV están sujetos a debilidades teromoplásicas, como la degradación en la luz solar, y pueden no ser adecuados para ciertas aplicaciones médicas.
Más allá de la moldura de inyección, TPE es uno de los pocos materiales que se pueden convertir en un filamento de impresión 3D flexible: un material utilizado para fabricar piezas de goma aditivas. TPU es otro material de este tipo.