Mit flüssigem Silikon überlagen
Eine der wichtigsten Verwendungen von flüssigem Silikonspritzguss ist das Überlaging, bei dem Gummisteile mit starre Teilen aus Thermoplastik kombiniert werden. Dies ist besonders nützlich, um elektronische Geräte mit schockabsorbierenden Silikonschalen zu fügen, wodurch ergonomische Weichgriffe zu manuellen Werkzeugen oder Zahnbürsten sowie für verschiedene andere Anwendungen hinzugefügt werden.
Der Prozess beinhaltet die Verwendung einer festen thermoplastischen Komponente als Substrat und die Formung von Silikon darüber. Es kann auf zwei Arten durchgeführt werden:
● Doppelschüsse-Formstück: Thermoplastik in eine Form injizieren, sie heilen lassen, dann Silikon in den verbleibenden Raum einfügen und es heilen lassen.
● Formteile einfügen: Platzieren Sie eine vorgefertigte thermoplastische Komponente in die Form und injizieren Sie dann Silikon in die Form.
Silikone verbinden sich typischerweise chemisch mit Thermoplastik, sodass eine Verbindung erreicht werden kann, indem Unterschnitte oder Vorrats in das Design einbezogen werden, sodass die beiden Abschnitte zusammen "sperren" können.
Besondere Überlegungen
Teildesign
Flüssig -Silikon -Injektionsformung hat einen leicht dfferenten Satz von Konstruktionsanforderungen für thermoplastische Injektionsformte. Glücklicherweise sind Designregeln für Silikonteile weniger streng als Thermoplastik.
Da Silikon flexibel ist, ist es ziemlich einfach aus einer Metallform zu entfernen. Dies bedeutet, dass Designer nicht in Betracht ziehen müssen, Pin -Pin -Platzierung - der Teil kann manuell aus der Form heben - und kann mit Entwurfswinkeln locker sein. Darüber hinaus bedeutet die Scherverdünnung von flüssigem Silikon leicht in alle Bereiche der Form, wodurch die Notwendigkeit von stark konsistenten Wandstärken verringert wird. Silikonteile können auch dicker sein als thermoplastische.
Eine weitere Entwurfsmöglichkeit, die durch flüssiges Silikon -Injektionsformwerk bietet, ist das Potenzial für hervorstehende Unterschnittabschnitte. Da das Material weich und geschmeidig ist, werden die Teil- und REGELUS-Vorsprung--häufig aus der Form gezogen, ohne dass eine Nebenwirkung erforderlich ist.
Andererseits ist eine Einschränkung des Flüssigkeits -Silikoninjektionsleistens seine Tendenz, Blitz zu verursachen: Die Viskosität der Flüssigkeit bedeutet, dass sie leicht an der Teilungslinie auslaufen kann. Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Werkzeuge ordnungsgemäß versiegelt ist, um dieses Problem zu mindern.
Zu den zu folgenden allgemeinen Regeln gehören:
● kurze Abschiedsleitungen, um die Auswirkungen von Flash zu minimieren
● Kein Entwurf für sehr flache Teile; ein Grad pro 2,5 cm sonst
● Tore sollten auf Unterseite / in nicht sichtbaren Bereichen platziert werden
Messung und Mischen
Im Gegensatz zum thermoplastischen Injektionsformwerk erfordert flüssige Silikoninjektionsformteile die beiden Komponenten des Silione, von denen einer den Platinkatalysator enthält, mit einem konstanten Verhältnis unter Verwendung einer Messeinheit und dann mit einem statischen oder dynamischen Mixer aus.
Temperatur
Während des thermoplastischen Injektionsformprozesses wird ein fester Thermoplastik zu einer Flüssigkeit geschmolzen, in die Form injiziert und dann abgekühlt, um sie wieder in einen Feststoff zu verwandeln.
Aber flüssiges Silikon wirkt sich entgegengesetzt: Es ist flüssig bei Raumtemperatur, und sobald es in die Form injiziert wird, wird die Form erhitzt, um die Heilung zu beschleunigen. (Um das flüssige Silikonhärtung vor dem Erreichen der Form zu verhindern, können die Hersteller einen gekühlten Läufer und ein Sprue -System verwenden.)
Kunden müssen dieser Tatsache nicht allzu viel Aufmerksamkeit schenken, aber sie sollten bedenken, dass erfahrene Anbieter von Silion-Formen- im Gegensatz zu thermoplastischen Spezialisten- besser bereit sind, den Prozess zu erleichtern und potenzielle Probleme wie Flash zu mildern.
Alternativen
Es gibt Möglichkeiten, silikonähnliche Teile ohne flüssige Silikoninjektionsform zu erzeugen, indem ein alternativer Prozess und/oder ein Material verwendet wird.
Aus Prozessperspektive ist die engste Alternative die Injektionsformung von thermoplastischen Elastomeren (TPE) oder thermoplastischen Vulkanetten (TPV): Dies sind biegsame, wirkungsbeständige Kunststoffe, die wie andere Thermoplastik geschmolzen, injiziert und verfestigt werden. Ein Vorteil dieser Materialien besteht darin, dass sie keine Messung und Mischung benötigen. Obwohl sie elastomere Eigenschaften haben, unterliegen TPE und TPV theromoplastischen Schwächen wie dem Abbau des Sonnenlichts und sind möglicherweise nicht für bestimmte medizinische Anwendungen geeignet.
Über das Injektionsformwerk hinaus ist TPE eine von einer Handvoll Materialien, die zu einem flexiblen 3D -Druckfilament verarbeitet werden können: ein Material, das zur Herstellung von gummiähnlichen Teilen verwendet wird. TPU ist ein anderes Material.