benutzerdefinierte CNC -Bearbeitungsteile
Suchen Sie nach einem qualifizierten, schnellen CNC-Bearbeitungslieferant? Wir sind definitiv eine gute Wahl für kundenspezifische Metall- und Kunststoff -bearbeitete Teile. Wir besitzen zwei CNC -Bearbeitungsfabriken, die für eine schnelle Bearbeitung von Prototypen und Produktionsteilen eingerichtet sind. Mit über 60 CNC-Maschinen im eigenen Haus und einem Netzwerk von über 30 verifizierten CNC-Bearbeitungsgeschäften in China, Mexiko, Deutschland und den USA ist unsere Produktionskapazität unbegrenzt, was sicherstellt Projekt. Probieren Sie noch heute unsere Online -CNC -Bearbeitungsdienste aus!
CNC -Bearbeitungstoleranzen und -standards
Mit einer Vielzahl von CNC -Maschinen können wir Standard -Toleranz -CNC -bearbeitete Teile bereitstellen mit dem wirtschaftlichsten Preis und der super präzisionsbearbeiteten Teile für High-End-Produkte. Bei der Zusammenarbeit mit Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) Co, Ltd. Wir garantieren alle Teile entsprechend Ihrer Spezifikation. Wenn 2D -Zeichnungen nicht verfügbar sind, können Sie auch mit ISO 2678 angeben.
Vom schnellen Prototyping bis zur Produktion
Die CNC-Bearbeitung ist ein idealer Herstellungsprozess, unabhängig davon, ob Sie ein paar Teile oder mehr als 10000 Einheiten als enden verwendete Produktionsteile benötigen. Hier sind die benutzerdefinierten CNC -Dienstleistungen, die bei Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) Co, Ltd. erhältlich sind.
Was ist CNC -Bearbeitung ?
Der CNC -Bearbeitungsprozess ist eine subtraktive Herstellungstechnik zum Entfernen von Material. Die CNC -Bearbeitung verwendet scharfe Schneidwerkzeuge, die in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich sind und von einem Computer genau gesteuert werden. CNC steht für Computer Numerical Control.
Wie funktioniert die CNC -Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung beginnt mit einem Computer, auf dem Designer mithilfe der CAD-Software (Computer-Aided Design) einen Teil vorbereiten. Dieser digitale Teil wird dann in ein Format umgewandelt, das von einer CNC -Maschine erkannt werden kann. Anweisungen werden in Form von "G-Code" an die CNC-Maschine gesendet, wonach die Maschine lesen und schneiden kann. Die meisten CNC -Maschinen verfügen über eine "Arbeitstabelle" und eine Holding -Gerät, um einen Materialblock - das als "Werkstück" bezeichnet - zu halten. Der Arbeitstable kann sich je nach Stil der Maschine bewegen oder nicht. Beim Beginn der Bearbeitung geht das Schneidwerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt und schneidet Materialschichten ab. Das Werkzeug und/oder das Werkstück werden bewegt und/oder schnell nach den Anweisungen der G-Code gedreht, sodass Schnitte an genau den richtigen Stellen vorgenommen werden, bis das Teil fertig ist.
Anweisungen werden in Form von "G-Code" an die CNC-Maschine gesendet, wonach die Maschine lesen und schneiden kann. Die meisten CNC-Maschinen verfügen "一 an Ort und Stelle. Der Arbeitstable kann sich je nach Stil der Maschine bewegen oder nicht.
Beim Beginn der Bearbeitung geht das Schneidwerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt und schneidet Materialschichten ab. Das Werkzeug und/oder das Werkstück werden bewegt und/oder schnell nach den Anweisungen der G-Code gedreht, sodass Schnitte an genau den richtigen Stellen vorgenommen werden, bis das Teil fertig ist.
Vorteile der CNC -Bearbeitung
Hier präsentieren wir einige der Hauptvorteile der CNC -Bearbeitung im Vergleich zu anderen Herstellungsprozessen wie 3D -Druck, Guss, Laserschnitten, Plasmaabschneiden und Injektionsformeln.
Kosteneffizient: Der CNC-Bearbeitungsprozess ist ein Hochgeschwindigkeits-Herstellungsprozess für bestimmte Teilearten. CNC -Maschinen mit einer leistungsstarken Spindel und guten Werkzeugmaschinen ermöglichen es uns, das Rohstoff schnell zu entfernen. Wenn die Teilgeometrie einfach ist (z. B. eine feste Grundplatte, die Löcher, Gewinde, Schritte oder Rillen benötigt), werden sehr kleine Rohstoffmengen entfernt. In diesem Fall ist der Einheitspreis für die CNC -Bearbeitung viel niedriger als der 3D -Druck, da es viele Stunden dauern würde, um einen solchen Teil zu drucken.
Genauer gesagt: Bei einer guten CNC-Mühle oder -Rathe beträgt die Maschinentoleranz +/- 0,01 mm, und wenn wir 0,01 mm im endgültigen Schnitt aus dem Werkstück entfernen können, können wir Teile leicht mit einem +/- 0,05 bearbeiten lassen MM -Toleranz. Vergleichen Sie dies mit dem 3D -Druckvorgang, in dem Teile Schicht für Schicht gedruckt werden. Die minimale Schichthöhe beträgt 0,05 mm, was bedeutet, dass die Teile -Toleranz nicht weniger als 0,05 mm betragen kann.
Besser für die Oberflächenverarbeitung: Für kosmetische Teile ist immer eine Nachbearbeitung erforderlich. Daher ist es sehr wichtig, in der ersten Stufe ein gutes Oberflächenfinish zu erreichen. Wenn die Drehzahl der CNC -Mühle bis zu 15.000 und die CNC -Drehmaschine bis zu 6.000 steigt, ist die Rauheit der CNC -bearbeiteten Teiloberfläche weniger als RA 0,8, was für Perlen, gestrichene, lackierte oder eloxierte Oberflächen gut ist, ohne manuell zu schleifen. In der Zwischenzeit ist die Oberflächenrauheit für Teile aus SLS-, SLM- oder DMLS -Prozessen weit mehr als RA 3.2.
Flexiblere Teilgrößen: Ein großes CNC -Maschinenzentrum kann eine Tabelle mit einer Messung von 6 mx 30 m oder größer haben, was bedeutet, dass sehr große Teile gemahlen werden können. Und soweit wir wissen, wurde die größte Drehmaschine mit einem maximalen Durchmesser von 5 m gebaut. Am anderen Ende der Skala mit präzisen 5-Achsen-CNC-Maschinen und R0.05-mm Kleine Teile für medizinische Anwendungen. 3D -Druck, Urethanguss, Würfelguss und Injektionsformung können diese extremen Minimal- und Maximal -Teilgrößen nicht erreichen.
Was sind die verschiedenen Arten von CNC -Maschinen, die wir verwenden?
Bei der We CNC Machine -Shop besitzen wir über 50 CNC -Maschinen, darunter Mühlen, CNC -Drehmaschinen (oder Drehstoffe), CNC -Router und ETM -Maschinen (Elektroausleitungen).
1. CNC -Mühlen verfügen über rotierende Schneidwerkzeuge, die in verschiedene Bereiche des Werkstücks bewegt werden, um Schnitte zu machen, und können verwendet werden, um viele verschiedene Teile herzustellen. CNC -Drehstäbe funktionieren in der anderen Art und Weise und drehen das Werkstück gegen ein stationäres Schneidwerkzeug und werden verwendet, um zylindrische Teile herzustellen.
2. CNC -Router ähneln den CNC -Mühlen, haben jedoch weniger Leistung und können die härtesten Materialien nicht schneiden. Sie können jedoch schneller sein als CNC -Mühlen.
3. EDM verwendet elektrische Entladungen (Funken) anstelle eines scharfen Schneidwerkzeugs, um Material zu schneiden. Es wird kein physischer Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück hergestellt.
CNC -Maschinen werden häufig durch ihre Anzahl von Achsen definiert. Weitere Achsen bedeuten, dass sie ihr Werkzeug und/oder Werkstück auf eine größere Anzahl von Arten bewegen können, was eine größere Flexibilität und die Fähigkeit bietet, in kürzerer Zeit kompliziertere Teile zu erstellen.