في عالم تطوير السيارات المتطور بسرعة ، يعد الوقت عاملاً حاسمًا. وجد عميلنا أنفسهم في مكان ضيق. كانوا يتطلبون 150 - 200 مجموعة من مصابيح ذيل السيارات للاختبار الأساسي في فترة قصيرة. الصيد؟ أدوات الإنتاج الكتلة ، التي تعتمد عادةً على الاحتياجات الكبيرة الحجم ، لم تكن جاهزة لمدة تسعة أشهر مذهلة. احتاج العميل بشكل عاجل إلى قوالب عالية الجودة قبل الموعد النهائي الوشيك وبتكلفة أقل بكثير من أدوات الإنتاج التقليدية.
الثاني. متطلبات المشروع والعقبات الأولية
1. احتياجات تصنيع المكونات
في مشروع ضوء الذيل للسيارات هذا ، يجب تصنيع مكونات مثل الإسكان الإضاءة الذيل الرئيسية ، وعاء العاكس ، والعدسة ، ووحدة توصيل مقبس المصباح ، والإطار الزخرفي ، وأجزاء أخرى. كان حجم التجميع العام حوالي 300x200x180mm.
يتم إجراء اختبارات العميل باستخدام مواد حقيقية.
2. عدم ملاءمة الأساليب التقليدية
لا يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد التقليدية ، وآلات CNC ، والتصحيح الفراغ أن تلبي متطلبات المشروع. ظهر صب النموذج الأولي كخيار الوحيد القابل للتطبيق.
ثالثا. تم تنفيذ الحلول
1. فهم المشروع الشامل
بالاعتماد على التجربة السابقة ، سرعان ما أدركنا جوهر المشروع. أكملنا تصميم العفن وتحليله في غضون أسبوع واحد ، في حين أن العفن التقليدي - عادةً ما استغرقت الشركات شهرًا لهذه العملية.
نحن قبل - أمرت جميع المشروع - المواد المطلوبة. بمجرد أن وافق العميل على الخطة ، يمكننا أن نبدأ العمل على الفور.
2. اختيار المواد الدقيقة
حدد مهندسونا ، مع خبرتهم الواسعة ، بدقة المواد المناسبة لمكونات العفن المختلفة. سواء كان الألمنيوم أو الصلب ، قاموا بالمكالمة الصحيحة.
كان تحديد المكونات المناسبة لقوالب الألومنيوم أمرًا بالغ الأهمية لأن دورة الإنتاج للمكونات المصنوعة من الألومنيوم - أقصر.
في حين أن قوالب الإنتاج - غالبًا ما تحتوي على تجاويف العفن أحادية الوحدة لضمان حياة طويلة القالب (100000 - 1،000،000 مرة) ، لمشروع القالب النموذجية الصغيرة الدُفعة ، كان علينا أن نوازن بين الجودة والسرعة.
3. تحسين تصميم العفن
بعد التحليل في العمق ، نقسم بعض الهياكل المعقدة. على سبيل المثال ، سيكون لبول عاكس Bowl ، إذا تم تصنيعه ككل ، بنية معقدة للغاية ويتطلب وقتًا طويلاً للطحن باستخدام أداة آلة محور خمسة. من خلال تقسيمه إلى عدة أجزاء ، يمكننا استخدام آلات أو ثلاثة أجزاء لتصنيع هذه الأجزاء في وقت واحد ، واختصار وقت الإنتاج بأكثر من النصف دون التضحية بالجودة.
لقد اتخذنا أيضًا قرارات رئيسية أخرى في موازنة التكلفة والجودة. على سبيل المثال ، سمح لنا استخدام إدراج التثبيت اليدوي بتجنب تصنيع قالب معقد مع المصاعد والمنزلقات. بالنظر إلى حجم العفن وإدراج دورة التثبيت وتفكيك ، كان هذا اختيارًا فعالًا للتكلفة.
4. الاستخدام الماهر لقواعد العفن
تم تصميم جميع تجاويف العفن على أساس قواعد العفن لدينا. هذا ألغي الحاجة إلى طلب منتجات جديدة ، وتوفير الوقت والتكلفة. قام بتقصير دورة التسليم بشكل فعال وتلبية ميزانية العميل.
أثرت الخبرة السابقة في مشاريع مماثلة على قراراتنا. على سبيل المثال ، تتطلب عدسات ضوء الذيل السيارات عادةً صبتين من اللون (أحمر لجزء ضوء الفرامل وشفاف لجزء الإشارة المنعطف). في هذا المشروع ، بدلاً من استخدام قوالب ملونة باهظة الثمن لكمية صغيرة تتراوح بين 150 - 200 مجموعة ، صنعنا قالب لون واحد ثم رسمه أو صبغه جزئيًا كما هو مطلوب ، لتحقيق وفورات في التكاليف.
رابعا. حصيلة
لقد أكملنا المشروع بنجاح خلال الوقت المحدد. كان العميل قادرًا على اختبار مصابيح الذيل على مركبة النموذج الأولي دون انتظار قوالب الإنتاج الكتلة لمدة تسعة أشهر. علاوة على ذلك ، أتيحت لهم الفرصة لتعديل وتحسين بعض أجزاء التصميم.