1
حدد راتنج المصفوفة الصحيح
عادةً ما يكون البولي إيثيلين الجزيئي المرتفع (PE-uhwm) أحد أكثر المواد البلاستيكية المقاومة للارتداء ، ويمكن أن يحسن اختيار PE-U · HWM ببساطة مقاومة التآكل للمادة. بالإضافة إلى ذلك ، التبلور العالي ، يكون انتظام البلاستيك العالي أكثر مقاومة للارتداء ، وارتفاع صلابة البلاستيك أكثر مقاومة للارتداء ، مثل البوليسترين المكون من جزيئات كبيرة مثل حلقات البنزين لا تلبس. في تعديل البولي بروبيلين (PP) ، يتم استخدام المطاط البولي أوليفين (POE) ، ومطاط البروبيلين تيرين الإيثيلين (EPDM) ، ومطاط الفلكان الديناميكي الحراري (TPV) (مثل PP/EPDM الديناميكي) لتشديد PP ، وإضافة الأمراض القطرية بشكل عام يؤدي إلى انخفاض مقاومة الخدش ، لذلك من المهم للغاية اختيار المرنة المناسبة. ترتيب مقاومة الخدش كما يلي: tpv> epdm> poe.
2
التعبئة بمقاومة ملابس جيدة
(1) ثاني كبريتيد الموليبدينوم.
ثاني كبريتيد الموليبدينوم هو إضافة مقاومة للارتداء يستخدم بشكل أساسي في البلاستيك النايلون. يعمل ثاني كبريتيد Molybdenum كعامل بلور لزيادة بلورة النايلون ، بحيث تنتج مادة النايلون سطحًا أصعب وأكثر مقاومة للارتداء. يحتوي ثاني كبريتيد الموليبدينوم على تقارب عالٍ للمعادن ، بمجرد امتصاصه على سطح معدني ، سوف تملأ جزيئات ثاني كبريتيد الموليبدينوم سطح المعادن مع المسام المجهري ، ويجعل السطح المعدني أكثر ناعم مناسبات الاحتكاك.
(2) الجرافيت.
بنية الجرافيت هي التركيب البلوري للجرافيت المعدني ، والطبقة السداسية ، وهذا الهيكل الكيميائي الفريد يجعل جزيئات الجرافيت تنزلق بسهولة مع بعضها البعض عند تعريضها للاحتكاك القليل ، هذه مقاومة التآكل مهمة بشكل خاص في البيئة بالماء ، لذلك الجرافيت كبلى مثالي -مضافة مقاومة تستخدم في العديد من الأجزاء الموضوعة في الماء ، مثل قشرة الماء والشفرة والختم.
(3) الألياف الزجاجية.
يمكن أن تشكل الألياف الزجاجية رابطة ميكانيكية قوية بين البوليمرات ، بحيث يمكن للألياف الزجاجية تحسين سلامة الهياكل بالحرارة وتحسين مقاومة التآكل. توفر الألياف الزجاجية تعزيزًا ويمكن أن تحسن الموصلية الحرارية والتشوه الحراري للبلاستيك ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الحمل ومقاومة التآكل للبلاستيك.
(4) ألياف الكربون.
على غرار حالة الألياف الزجاجية ، يمكن أن تحسن ألياف الكربون بشكل كبير من سلامة بنية المادة ، ومقاومة الحمل ومقاومة التآكل. على عكس الألياف الزجاجية ، فإن ألياف الكربون هي ألياف أكثر ليونة وأقل خدشًا ، ولن تخدش ألياف الكربون سطح الاحتكاك للحديد أو الفولاذ الذي يتم فركه.
(5) ألياف البولي أميد العطرية.
تعتبر ألياف البولياميد العطرية أيضًا واحدة من المضافات المقاومة للارتداء ، على عكس الألياف الزجاجية وألياف الكربون ، وهي الألياف الخالية من الخدش ، وهي هذه الخاصية هي الميزة الرئيسية لألياف البولياميد العطرية في التطبيقات المقاومة للارتداء.
3
أضف إضافات مناسبة مقاومة للارتداء
(1) polytetrafluoroethylene (PTFE).
يحتوي polytetrafluoroethylene (PTFE) على معامل منخفض للغاية من الاحتكاك ، وتشكل جزيئات PTFE فيلمًا تشحيمًا على سطح الجزء أثناء الاحتكاك. يتمتع PTFE بتشحيم جيد ومقاومة للارتداء تحت الاحتكاك ، وهو أفضل مضافة مقاومة للارتداء في تطبيقات الحمل العالية. وتشمل هذه التطبيقات عالية التحميل الأختام حلقة المكبس الهيدروليكية وغسالات الدفع. محتوى PTFE في البلاستيك غير المتبلور هو عمومًا 15 ٪ ، وفي البلاستيك البلوري هو عمومًا 20 ٪.
(2) polysiloxane.
Polysiloxane Liquid هو مضافة مقاومة للارتداء المهاجرة ، عند إضافتها إلى البلاستيك الحراري ، تهاجر ببطء إلى سطح الجزء ويشكل فيلمًا مستمرًا. إذا كانت لزوجة polysiloxane منخفضة للغاية ، فكلما كانت أسرع وقتًا يمكن أن تهاجر إلى سطح الجزء لتوفير مقاومة للارتداء ، ولكن لا يمكن أن تكون لزوجة البوليسيلوكسان منخفضًا للغاية ، وإلا فإنه من السهل التنسيق وسيختفي بسرعة من الجزء .
(3) عامل تجانس.
مثل أميد حمض الأوليك وأميد حمض erucic وعوامل تنعيم أخرى ، عندما تضاف إلى البلاستيك الحراري ، سوف تهاجر إلى سطح الجزء لإنتاج طبقة الشمع ، مما يقلل من معامل الاحتكاك مع تقليل رؤية الخدوش أيضًا ، العيب هو أنه لا يمكن تحسين ظاهرة السطح اللزجة تمامًا.
كيفية تحسين مقاومة الخدش البلاستيكية ، وارتداء المقاومة (المنتجات البلاستيكية)
2024 12/06